ТехСправочник
Пятница, 15.12.2017, 07:18
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Справочник по изготовлению штампов и преcc-форм [39]
Справочник сталевара дуговой электропечи [50]

Поиск по справочнику

Наш опрос
Оставьте отзыв о моем сайте
Всего ответов: 191

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Файлы

Всего материалов в каталоге: 88
Показано материалов: 1-10
Страницы: 1 2 3 ... 8 9 »





ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛА

Литейные ковши должны наполняться металлом неболее, чем на 7/8 их внутренней высоты. Перед наполнением металлом ковши должны быть хорошо просушены, и подогреты. Ковши должны иметь поворотные механизмы с червячной самотормозящей передачей.
Центр тяжести ковшей, наполненных металлом, в вертикальном положении должен быть на 50— 100 мм ниже оси вращения. При перемещении ковшей с расплавленным, металлом на тележках должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание. Наращивание ковшей запрещается.
Техника безопасности и охрана труда сталевара. | Просмотров: 2176 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЛАВКЕ СТАЛИ

Электропечи должны иметь ограничители наклона, самотормозящие устройства и блокировку для автоматического выключения тока с электродов при наклоне печи на выпуск металла. Пускатели наклона печей должны быть установлены в таком месте, чтобы с него видно было струю жидкого металла, идущую из печи, и крановщика, участвующего в разливке металла. Направление вращения маховичка пускателя (контролера) должно совпадать с направлением наклона печи.
На щитах и пультах управления электропечей должны быть установлены сигнальные лампы, говорящие о включении напряжения на электроде или отключении его. Установка электродов, осмотр печи и другие работы, связанные с непосредственным соприкосновением с электродами, а также замена заслонок допускаются только при отключенном напряжении.
Наращивание электродов во время работы печи запрещается. Работы по наращиванию электродов.выполняются на специальных станках. Электропечи должны быть оборудованы площадками с лестницами для удобной и безопасной замены электродов.
Полы перед щитами или пультами управления, а также перед пусковыми устройствами электродвигателей наклона печи должны быть покрыты диэлектрическими резиновыми ковриками. Вокруг всей рабочей площадки должны быть перила с глухим металлическим ограждением высотой 1200 мм.
Техника безопасности и охрана труда сталевара. | Просмотров: 2162 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ШИХТЫ

Шихтовые дворы литейных цехов должны быть крытыми и оборудованы грузоподъемными устройствами. Проход людей, не связанных с работой на шихтовых дворах, запрещается.
Все материалы на шихтовом дворе должны складываться в определенном порядке. Укладка шихтовых материалов должна гарантировать, что не будет развала штабелей при их разборке и частичной отборке. Высота штабелей должна быть не более 1,5 ж; поперечные проходы между ними не менее 2 м.
Для безопасности обслуживания бункеры для металла и флюсов должны иметь площадку шириной не менее 1 м, огороженную перилами.
Газовая резка шихты должна производиться в соответствии со специальными правилами безопасности Ножницы для резки металла должны иметь упоры, предупреждающие рабочего от удара концом материала. При разбивании шихтовых материалов кувалдами необходимо защищать глаза от осколков очками с небьющимися стеклами.
Техника безопасности и охрана труда сталевара. | Просмотров: 1523 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Таблица 126
Нормы спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений



Примечание. Все перечисленные в таблице предметы выдаются рабочим бесплатно.
Техника безопасности и охрана труда сталевара. | Просмотров: 1865 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ СТАЛЕЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ

Под себестоимостью продукции понимается сумма всех затрат цеха, произведенных при выплаве стали. Эта сумма включает следующие статьи расхода:

1. Стоимость сырья и основных материалов, идущих в плавку: металлической шихты (металлома и чугуна); отходов производства (забракованных отливок, литников, скрапа); раскислителей; легирующих ферросплавов и металлов.
2. Стоимость добавочных материалов (железной и марганцевой руды, извести, доломита, магнезита, плавикового шпата, песка, кокса, древесного угля и т. д.).
3. Расход по переделу, которые складываются из стоимости технологического топлива (мазута, газа, электроэнергии для печей, угля); энергетических затрат (электроэнергии, пара, сжатого воздуха и воды); основной зарплаты (по основным тарифным ставкам и сдельным расценкам); доплаты по прогрессивно-сдельной системе, выплаты премии за выполнение плана;
4. Стоимость амортизации основных средств.
5. Стоимость погашения износа малоценных и быстро изнашивающихся инструментов, производственных приспособлений и сменного оборудования.
6. Стоимость электродов (графитовых и угольных).
7. Стоимость огнеупорных и формовочных материалов для производства.
8. Оплату текущего ремонта основных агрегатов цеха.
9. Оплату расходов по содержанию основного оборудования цеха.
Расчет производительности печи. | Просмотров: 1699 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

Годовая производительность электропечи определяется по формуле

Расчет производительности печи. | Просмотров: 1452 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ

При ремонте электропечей пользуются инструментами приведенными на фиг. 22.
Инструменты, которыми работает сталевар при ведении плавки, приведены на фиг. 23.

Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 3114 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛИ

Методика отбора проб стали для определения химического состава
(ГОСТ 7565-55)
1. Для определения среднего химического состава металла плавки от каждого ковша отбирают две пробы. Вторая проба отбирается на случай повторного анализа. Отбор проб производится после разливки половины металла из ковша.
2. Металл для пробы заливают в чугунные конусные стаканчики-изложницы с размерами: нижний диаметр 50 мм, верхний 80 мм, высота 120 мм. При определении химического состава спектральным методом стаканчики-изложницы должны иметь размеры: нижний диаметр 50 мм, верхний диаметр 60 высота 85 мм.
3. Заливка металла в стаканчик должна производиться ровной струей, расплескивание и разбрызгивание металла не допускается. Стаканчики не доливают приблизительно на 20 мм.

Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 1838 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛЫХ ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ

В этом разделе приведены данные по выплавке стали наиболее часто встречающихся марок 25Л, 35Л, 35ХНЛ и 70Л в кислых электрических печах полукремневосстановительным процессом.
Общие положения
Состояние печи должно обеспечить нормальное проведение плавки. После выпуска плавки подина и откосы тщательно очищаются от остатков шлака и металла. Дефекты подины и откосов на уровне поверхности шлака должны быть тщательно заделаны.
Железная руда применяется только в кусках и просушенной. Влажная или сырая руда предварительно прокаливается или тщательно просушивается. Наряду с железной рудой может применяться сухая марганцевая руда.
Песок, шамот и кокс применяются сухими; известь — свежеобожженной. Шамот и известь применяются в кусках до 30 мм, кокс для раскисления шлака — в виде порошка с величиной зерна до 1 мм.
Шихта
В качестве шихты употребляется углеродистый стальной лом, стружка и отходы фасонного стального литья.
Категорически запрещается использовать в качестве шихтовых материалов сильно окисленный или ржавый стальной лом, так как окислы железа разрушают футеровку, а водород из ржавчины переходит в металл. Содержание серы и фосфора в стальном ломе должно быть ниже содержания этих элементов в готовой стали.
При наличии в завалке стального скрапа и лома с повышенным содержанием кремния, в процессе завалки или плавления можно присаживать железную руду в количестве до 1% от веса завалки. При необходимости науглероживания стали в завалку присаживается кокс, электродный бой, антрацит, чугун.
Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 2631 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (1)

РАСКИСЛЕНИЕ И ЛЕГИРОВАНИЕ

В практике производства стали применяется три способа раскисления:
а) осаждающее;
б) диффузионное;
в) в ковше и желобе.

В общем виде осаждающее раскисление выражается реакциями

Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 1420 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)


справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2017
Бесплатный хостинг uCoz