ТехСправочник
Четверг, 19.07.2018, 16:27
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Справочник по изготовлению штампов и преcc-форм [39]
Справочник сталевара дуговой электропечи [50]

Поиск по справочнику

Наш опрос
Как Вы относитесь к науке?
Всего ответов: 436

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Файлы

Всего материалов в каталоге: 88
Показано материалов: 11-20
Страницы: « 1 2 3 4 ... 8 9 »





УГАР ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Во время плавки в печи происходит угар легирующих элементов. Угар некоторых элементов приведен 8 табл. 112, 113.

Таблица 112
Угар легирующих элементов, вводимых отходами при плавке без окисления

Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 4508 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

РАСЧЕТ ШИХТЫ

Состав шихты

Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 6011 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 05.07.2013 | Комментарии (0)


Ферротитан. Ферротитан следует вводить после скачивания шлака в хорошо нагретый и раскисленный металл- за 10—12 мин до выпуска плавки из расчета на верхний предел заданного состава, с учетом более 40—60% угара. При большом количестве добавляемого ферротитана следует нагреть его перед присадкой докрасна. Плавающие на поверхности ванны куски ферротитана нужно погружать в металл и многократно перемешивать ванну. До 30%' присаживаемого в ковш ферротитана разрешается использовать в кусках размером до 70 мм.

Феррониобий. При плавках с окислением феррониобий присаживается в печь после частичного удаления шлака. Время дачи феррониобия должно быть оговорено в инструкциях. В плавках без окисления феррониобий присаживается в завалку к откосам печи.
Силикокальций. Силикокальций применяется для раскисления в виде порошка и в кусках. Порошкообразный силикокальций присаживается в печь, а раскисление кусковым силикокальцием производят в ковше перед выпуском, размер кусков при этом должен быть не более 30 мм.

Ферромарганец. При выплавке стали с обычным содержанием марганца ферромарганец присаживают до заданного состава в начале доводки до раскисления плавки другими раскислителями. При выплавке высокомарганцевых сталей с окислением прокаленный ферромарганец присаживается в хорошо раскисленный металл.
Ферросилиций молотый. Ферросилиций для диффузионного раскисления присаживают при наводке раскисли- тельного шлака. Для осадочного раскисления и легирования присаживают ферросилиций в кусках. Корректировку стали
по содержанию кремния производят за 10—20 мин до выпуска плавки из печи. Ферросилиций перед присадкои в печь необходимо прокалить.
Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 2360 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 05.07.2013 | Комментарии (0)

ВЕС ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Таблица 103
Удельный, объемный и насыпной вес шихтовых материалов

Шихтовые материалы. | Просмотров: 1284 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 05.07.2013 | Комментарии (0)

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Железная руда

Таблица 97

Шихтовые материалы. | Просмотров: 1883 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 05.07.2013 | Комментарии (0)

НАПЛАВКА ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ

Для повышения стойкости новых штампов и восстановления изношенных применяется упрочняющая наплавка. Марки и состав большинства электродов для упрочняющей наплавки установлены ГОСТ 10051—75. В их числе большая группа электродов, специально предназначенных для наплавки штампов. Кроме того, в настоящее время разработаны и применяются ряд марок электродов, еще не включенных в ГОСТ.
Электроды для наплавки штампов подразделяются на три группы в зависимости от легирования получаемого металла.
Электроды первой группы, к которым относятся, в частности, ЭН-60М, ОЗШ-1, ЭН-60, ЦИ-4, позволяют получать высшую износостойкость поверхности, сохраняющуюся до температуры 400° С, что особенно необходимо для штампов, нагревающихся в процессе штамповки до температуры, близкой к указанной.
Ко второй группе относятся высоколегированные электроды на основе хрома (У0НИ-13/НЖ, ЭШГ, ЦИ-5, Ш-1). Применение этих электродов позволяет получить наплавленный слой, самозакаливающийся при охлаждении на воздухе и сохраняющий мартенситную структуру при нагреве до 400...500^С.
Третью группу составляют электроды, легированные вольфрамом и молибденом. К ним относятся ОЗИ-3, ОЗШ-2, ЦИ-1М, КПИ-ЗХ2В8, К-53. Металл, полученный наплавкой электродами третьей группы, по составу близок к быстрорежущим сталям.

При опускании деталей пресс-форм в ванну с электролитом применяют специальные подвесные приспособления. Все токоведущие подвесные приспособления изготовляют из полосовой или прутковой меди или латуни. При хромировании матриц, имеющих углубления и отверстия, следует применять внутренние аноды. Необходимо, чтобы форма анода была подобна форме углубления или отверстия. Анод при монтаже на подвесное приспособление должен центрироваться относительно хромируемой поверхности.
Электролитическое хромирование (табл. 156) применяется и для формоизменяющих штампов холодной и горячей штамповки, детали которых интенсивно изнашиваются. Детали штампов, покрытые хромом, во время штамповки не должны подвергаться значительным деформациям.
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ

Качество хромовых покрытий определяют путем нанесения на поверхность деталей раствора медного купороса. Если на поверхности, смоченной раствором медного купороса, в течение 3...5 мин не появляются признаки выделения меди, то такое покрытие считается коррозионноустойчивым. Толщину слоя хрома определяют магнитным толщиномером.
Недоброкачественные хромовые покрытия снимают в 50%-ном водном растворе соляной кислоты, но при этом ухудшается качество полированной поверхности металла. Для сохранения зеркальной поверхности слой хрома снимают в 20%-ном растворе щелочи, закрепляя детали на аноде.

156. Режимы электролитического хромирования и состав электролитов



Примечание. Второй электролит саморегулирующийся: поддерживается постоянство соотношения компонентов.

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Основные режимы термической и химико-термической обработки деталей штампов и пресс-форм приведены в табл. 145—154.
Отжиг— вид термообработки, которому, как правило, подвергаются кованые заготовки. Он применяется для снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранения структурной неоднородности стали перед последующей термической обработкой. Нормализация отличается от отжига только режимом охлаждения, причем детали штампов и пресс-форм при нормализации охлаждают на спокойном воздухе. Для увеличения глубины прокаливаемости детали из инструментальной углеродистой стали подвергают нормализации перед закалкой.
Изотермический отжиг применяется для рабочих деталей штампов, изготовленных из хромистой и высокоуглеродистой стали. Он способствует резкому повышению износостойкости режущих кромок и снижению их хрупкости. кроме того, при применении изотермического отжига сокращается продолжительность термической обработки, а также получается более однородная структура.

ТИПОВОЕ СОДЕРЖАНИЕ РЕМОНТА

Наиболее распространенными методами восстановления рабочих деталей всех видов пресс-форм является либо полирование, либо снятие хромового покрытия с последующим шлифованием, полированием, повторным хромированием и повторным полированием.
Глубокие местные дефекты (вмятины, сколы) на поверхности крупногабаритных пуансонов и матриц устраняют заваркой или наплавкой металла.
В некоторых случаях в месте повреждения растачивают отверстие и укрепляют в нем вставку, наружная часть которой соответствует форме восстанавливаемой поверхности.
Структура ремонтного цикла и трудоемкость ремонта пресс-форм определяются на основании данных, приведенных в главе VI...

Ориентировочные значения категорий ремонтной сложности пресс-форм приведены в табл. 144. Последовательность, периодичность и трудоемкость ремонта пресс-форм такие же, как и для штампов листовой штамповки, (см. стр. 127).
Изготовление и ремонт пресс-форм. | Просмотров: 1556 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 27.06.2013 | Комментарии (0)


справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный хостинг uCoz