ТехСправочник
Пятница, 14.12.2018, 11:23
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Справочник по изготовлению штампов и преcc-форм [39]
Справочник сталевара дуговой электропечи [50]

Поиск по справочнику

Наш опрос
Как Вы относитесь к науке?
Всего ответов: 437

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Файлы

Всего материалов в каталоге: 88
Показано материалов: 21-30
Страницы: « 1 2 3 4 5 ... 8 9 »





ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ

Пресс-формы для выплавляемых моделей при небольших партиях деталей могут изготовляться из смеси пластмассы на основе эпоксидной смолы с металлическим наполнителем — алюминиевым порошком марки АП. Необходимо применять два вида смесей — облицовочную (50% смолы ЭД5 или ЭД6, 43% алюминиевого порошка, 2% дибутилфталата и 5% полиэтиленополиамида) и наполнительную (25% смолы ЭД5 или ЭД6, 69% алюминиевого порошка, 3,5% дибутилфталата и 2,5% полиэтиленополиамида). В облицовочной смеси используется порошок более «мелкой фракции, чем в наполнительной.
По чертежу модели с учетом усадки изготовляется мастер-модель. Принимается в расчет только усадка восковой композиции, так как усадкой смеси эпоксидной смолы с металлическим наполнителем можно пренебречь. Материалом для мастер-модели может служить любой металл, сплав, древесина.
Изготовление и ремонт пресс-форм. | Просмотров: 1352 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 27.06.2013 | Комментарии (0)

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ

Исполнительные размеры формообразующих деталей рассчитываются с учетом усадки прессуемого материала и припусков на износ.
Значение усадки материала колеблется в больших пределах: Для материалов на основе фенолформальдегидных смол — 0,1...1,0%, на основе карбамидных — 0,4...1,0%, для капронов 0,9...1,2%.
При изготовлении резьбовых знаков и колец пресс-форм в случае, когда длина резьбовой части достаточно велика, необходимо учитывать усадку материала (табл. 140). Обработку резьбы знаков следует выполнять с отклонениями не превышающими указанных в табл. 141.
На изготовление гладких формообразующих деталей пресс-форм в зависимости от допусков на размеры прессуемых деталей принимают допуски 5-7-ГО квалитетов (по СТ СЭВ 145—75).
Изготовление и ремонт пресс-форм. | Просмотров: 2706 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 27.06.2013 | Комментарии (0)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПРЕСС-ФОРМ

По технологическим признакам пресс-формы подразделяются на компрессионные, литьевые и для литья под давлением.
Компрессионные — пресс-формы с прямым воздействием на прессуемый, материал, загружаемый в формующую полость; предназначены для изготовления плоскостных монолитных изделий с односторонней арматурой, полых - равностенных, с отверстиями, отношение глубины которых к диаметру не превышает: для диаметров 2,5...6,0 мм — 2...4,2, для диаметров 6,0...18,0 мм — 4,2...6.

ТИПОВОЕ СОДЕРЖАНИЕ РЕМОНТА

138. Ориентировочные категории ремонтной сложности молотовых штампов



Ремонт можно выполнять на месте, не снимая штампа с молота или пресса. Его выполняют, когда поковки начинают «залипать» в штампе при значительных искажениях формы поковок. Наклепанные места на ручьях штампа обрабатывают абразивными кругами, установленными на переносных шлифовальных машинах.
Стенки и ребра выправляют тонким абразивным кругом на вулканитовой связке, а в тесных местах — маленькими фасонными абразивными головками и специально изогнутыми напильниками. Радиусы- закруглений подгоняют по радиусным шаблонам. Ленточку облойной канавки исправляют шлифованием абразивным кругом и наждачным полотном. При зачистке ручьев не следует снимать большой слой металла с тем, чтобы размеры поковки после ремонта не могли измениться больше; чем в пределах допусков.

ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ

Крупные рабочие детали штампов (массой 3...10 т) можно весьма эффективно обрабатывать на трех- и двухконтурных копировально-прошивочных станках. При этом трудоемкость изготовления фасонных полостей штампов в зависимости от сложности фигуры сокращается в 1,5—3 раза.
При обработке штампов объемной штамповки целесообразно применять многоконтурные схемы, обеспечивающие одновременную работу нескольких ЭИ. Обработка полостей штампов ведется с одной установки головки и стола, но на разных режимах (грубых, полумягких), с применением различных генераторов и ЭИ (предварительных, промежуточных и окончательных). Размеры ЭИ определяются с учетом межэлектродного зазора и припуска на окончательную обработку. Для предварительного ЭИ ориентировочно межэлектродный зазор принимают 0,1 мм, для промежуточного — 0,05 мм, для окончательного — 0,02...0,03 мм. Припуск на окончательную обработку рабочей полости оставляют 0,2...0,5 мм в зависимости от формы и размеров полости, припуск на доводку после электроимпульсной обработки рекомендуется 0,1...0,2 мм.

ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ ДЛЯ КГШП И ГКМ

Вставки матриц штампов ГКМ изготовляют из кованных заготовок, которые разрезают, обрабатывают по плоскостям разъема и всю дальнейшую обработку обеих вставок ведут в сборе. После термообработки вставки пригоняются по гнездам блоков и их рабочая полость доводится окончательно.
Вставные матрицы и зажимы с большими габаритными размерами в процессе термообработки коробятся. Поэтому целесообразно производить вначале закалку и затем путем фрезерования и растачивания получать требуемую форму и размеры ручьев. Такая обработка возможна, так как вставные матрицы, зажимы и пуансоны имеют твердость НRС < 45. Обработка выполняется твердосплавным инструментом.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ

Молотовые штампы изготовляют из заготовок-кубиков (табл. 132). Типовые принципиальные схемы обработки, ее последовательность и другие данные, необходимые для разработки технологического процесса, приведены в табл. 133—135. Весьма целесообразным является изготовление ручьев штампа путем запрессовки в кубик элементов ручьев-вставок. Цилиндрические вставки изготовляются на токарных станках, фигурные — фрезеруются. В кубиках предварительно обрабатываются соответствующие гнезда для запрессовки вставок. Окончательная обработка выполняется после запрессовки.

132. Типоразмеры штамповых кубиков (по ГОСТ 7831-71)


ПЕРВИЧНЫЕ ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Таблица 89
Чугун передельный(химический состав в процентах)

Шихтовые материалы. | Просмотров: 2259 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 20.05.2013 | Комментарии (0)

Классификация вторичных шихтовых материалов.

Шихтовые материалы. | Просмотров: 1962 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 20.05.2013 | Комментарии (0)

ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ПРИ РЕМОНТЕ ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ

Таблица 80
Дробилки

Огнеупорная футеровка. | Просмотров: 2040 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 20.05.2013 | Комментарии (0)


справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный хостинг uCoz