ТехСправочник
Четверг, 20.09.2018, 03:17
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Элементы химии и теории металлургических процессов [5]
Электрические дуговые печи для плавки стали. [6]
Общетехнические данные [8]
Огнеупорные теплоизоляционные связующие. Материалы и электроды. [8]
Огнеупорная футеровка. [5]
Шихтовые материалы. [4]
Технологический процесс выплавки стали. [8]
Расчет производительности печи. [2]
Техника безопасности и охрана труда сталевара. [4]

Поиск по справочнику

Наш опрос
Оставьте отзыв о моем сайте
Всего ответов: 193

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Файлы » Справочник сталевара дуговой электропечи » Технологический процесс выплавки стали.

В категории материалов: 8
Показано материалов: 1-8

Сортировать по: Дате · Названию · Рейтингу · Комментариям · Загрузкам · Просмотрам





ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ

При ремонте электропечей пользуются инструментами приведенными на фиг. 22.
Инструменты, которыми работает сталевар при ведении плавки, приведены на фиг. 23.

Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 3374 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛИ

Методика отбора проб стали для определения химического состава
(ГОСТ 7565-55)
1. Для определения среднего химического состава металла плавки от каждого ковша отбирают две пробы. Вторая проба отбирается на случай повторного анализа. Отбор проб производится после разливки половины металла из ковша.
2. Металл для пробы заливают в чугунные конусные стаканчики-изложницы с размерами: нижний диаметр 50 мм, верхний 80 мм, высота 120 мм. При определении химического состава спектральным методом стаканчики-изложницы должны иметь размеры: нижний диаметр 50 мм, верхний диаметр 60 высота 85 мм.
3. Заливка металла в стаканчик должна производиться ровной струей, расплескивание и разбрызгивание металла не допускается. Стаканчики не доливают приблизительно на 20 мм.

Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 2020 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛЫХ ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ

В этом разделе приведены данные по выплавке стали наиболее часто встречающихся марок 25Л, 35Л, 35ХНЛ и 70Л в кислых электрических печах полукремневосстановительным процессом.
Общие положения
Состояние печи должно обеспечить нормальное проведение плавки. После выпуска плавки подина и откосы тщательно очищаются от остатков шлака и металла. Дефекты подины и откосов на уровне поверхности шлака должны быть тщательно заделаны.
Железная руда применяется только в кусках и просушенной. Влажная или сырая руда предварительно прокаливается или тщательно просушивается. Наряду с железной рудой может применяться сухая марганцевая руда.
Песок, шамот и кокс применяются сухими; известь — свежеобожженной. Шамот и известь применяются в кусках до 30 мм, кокс для раскисления шлака — в виде порошка с величиной зерна до 1 мм.
Шихта
В качестве шихты употребляется углеродистый стальной лом, стружка и отходы фасонного стального литья.
Категорически запрещается использовать в качестве шихтовых материалов сильно окисленный или ржавый стальной лом, так как окислы железа разрушают футеровку, а водород из ржавчины переходит в металл. Содержание серы и фосфора в стальном ломе должно быть ниже содержания этих элементов в готовой стали.
При наличии в завалке стального скрапа и лома с повышенным содержанием кремния, в процессе завалки или плавления можно присаживать железную руду в количестве до 1% от веса завалки. При необходимости науглероживания стали в завалку присаживается кокс, электродный бой, антрацит, чугун.
Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 2801 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (1)

РАСКИСЛЕНИЕ И ЛЕГИРОВАНИЕ

В практике производства стали применяется три способа раскисления:
а) осаждающее;
б) диффузионное;
в) в ковше и желобе.

В общем виде осаждающее раскисление выражается реакциями

Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 1509 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

УГАР ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Во время плавки в печи происходит угар легирующих элементов. Угар некоторых элементов приведен 8 табл. 112, 113.

Таблица 112
Угар легирующих элементов, вводимых отходами при плавке без окисления

Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 4583 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 09.08.2013 | Комментарии (0)

РАСЧЕТ ШИХТЫ

Состав шихты

Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 6120 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 05.07.2013 | Комментарии (0)


Ферротитан. Ферротитан следует вводить после скачивания шлака в хорошо нагретый и раскисленный металл- за 10—12 мин до выпуска плавки из расчета на верхний предел заданного состава, с учетом более 40—60% угара. При большом количестве добавляемого ферротитана следует нагреть его перед присадкой докрасна. Плавающие на поверхности ванны куски ферротитана нужно погружать в металл и многократно перемешивать ванну. До 30%' присаживаемого в ковш ферротитана разрешается использовать в кусках размером до 70 мм.

Феррониобий. При плавках с окислением феррониобий присаживается в печь после частичного удаления шлака. Время дачи феррониобия должно быть оговорено в инструкциях. В плавках без окисления феррониобий присаживается в завалку к откосам печи.
Силикокальций. Силикокальций применяется для раскисления в виде порошка и в кусках. Порошкообразный силикокальций присаживается в печь, а раскисление кусковым силикокальцием производят в ковше перед выпуском, размер кусков при этом должен быть не более 30 мм.

Ферромарганец. При выплавке стали с обычным содержанием марганца ферромарганец присаживают до заданного состава в начале доводки до раскисления плавки другими раскислителями. При выплавке высокомарганцевых сталей с окислением прокаленный ферромарганец присаживается в хорошо раскисленный металл.
Ферросилиций молотый. Ферросилиций для диффузионного раскисления присаживают при наводке раскисли- тельного шлака. Для осадочного раскисления и легирования присаживают ферросилиций в кусках. Корректировку стали
по содержанию кремния производят за 10—20 мин до выпуска плавки из печи. Ферросилиций перед присадкои в печь необходимо прокалить.
Технологический процесс выплавки стали. | Просмотров: 2397 | Загрузок: 0 | Добавил: Саша | Дата: 05.07.2013 | Комментарии (0)


справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный хостинг uCoz