ТехСправочник
Пятница, 22.09.2017, 11:27
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Газовая сварка и резка металлов. [56]
Монтаж и эксплуатация подшипниковых узлов. [32]
Муфты приводов - справочные материалы. [7]
Вентиляционное оборудование - справочник. [34]
Справочник по обработке инструментальных материалов [40]
Справочник по деревообрабатывающему инструменту. [41]
Справочник по художественному литью. [43]
Справочное пособие слесаря-сборщика [33]
Справочник по чеканке металла. [13]

Поиск по справочнику

Календарь
«  Июнь 2015  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930

Наш опрос
Какая наука Вам интересна?
Всего ответов: 402

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2015 » Июнь » 3 » Керосинорезы - конструкция и принцип работы.
18:23
Керосинорезы - конструкция и принцип работы.





Керосинорезы

Для кислородной резки низкоуглеродистых сталей с использованием в качестве горючего керосина применяются керосинорезы двух типов —с испарением и распылением горючего.

Керосинорез, работающий по принципу испарения горючего, имеет испарительную камеру с асбестовой набивкой. В камеру поступает керосин, для испарения которого камера подогревается дополнительным пламенем.
Керосинорезы, работающие по принципу распыления, имеют специальное распылительное устройство, проходя через которое жидкое горючее распыляется, в распыленном виде поступает в мундштук и там испаряется.
Керосинорез состоит из двух основных частей: бачка для горючего и резака. Бачок для горючего устанавливается на расстоянии не менее 5 м от баллона с кислородом и не более 3 м от рабочего места резчика. Бачок для жидкого горючего предназначен для подачи под давлением керосина или бензина в специальный резак или горелку, которые работают на жидком горючем. Для питания керосинорезов в настоящее время применяются бачки двух типов: БГ-63 и БГ-68.
Бачок для жидкого горючего представляет собой сварной цилиндрический сосуд с сферическим днищем и сферической крышкой. Бачок БГ-68 (рис 58) состоит из корпуса 5, воздушного насоса 1, запорного вентиля с маховичком 4, штуцера для заливки горючего 8, спускной пробки и штуцера 7 для присоединения шланга, по которому горючее из бачка попадает в горелку или резак, душки 3 и кольца 6.
Горючее для подачи в горелку или резак вытесняется из бачка воздухом под давлением до 3 кгс/см2. Давление создается ручным воздушным насосом. Воздух из насоса по трубке, припаянной к корпусу клапана, поступает в пространство над горючей жидкостью. Бачок заполняют горючей жидкостью на 3Д полезной емкости бачка через штуцер 8 для заливки горючей жидкости. Штуцер вваривается в верхнюю сферическую крышку. При отборе горючего давление в бачке будет падать, поэтому необходимо периодически подкачивать воздух ручным воздушным насосом 1. Давление в бачке контролируется манометром 2. Масса бачка БГ-68—4,0 кг.
Перед заливкой горючей жидкости в бачок необходимо убедиться в его чистоте, проверить исправность манометра и ручного воздушного насоса. При заливке горючее фильтруется через войлок, который укладывается в воронку; горючей жидкости наливается не больше 5,5 дм3. Воздушным насосом поднимается рабочее давление до 3 кгс/см2. При подаче горючей жидкости необходимо открыть вентиль для подачи горючего из бачка и вентиль горючей жидкости на резаке или горелке до тех пор, пока горючая жидкость не пойдет через мундштук. Бачок эксплуатируется только в вертикальном положении.
Схема работы резака с испарителем представлена на рис. 59. Керосин из бачка по шлангу через ниппель, трубку 8 и вентиль 7 поступает в асбестовую набивку испарителя 11. Кислород через вентиль 9, проходя инжектор 4, поступает в головку резака 3. В головке 3 кислород смешивается с парами керосина, образуя горючую смесь. Испаритель 11 нагревается пламенем вспомогательного мундштука 12. Образовавшаяся горючая смесь в смесительной камере головки выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуком 1 и 2, образуя подогревающее пламя. Состав подогревающего пламени него мощность регулируют вентилем 9 и маховичком 10, который изменяет положение инжектора в смесительной камере. Режущий кислород проходит через вентиль 6 и по трубке 5 направляется в центральный канал мундштука 1. В рукоятке размещены трубки для подвода керосина и кислорода.

Керосино-кислородный резак РК-62 предназначен для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 200 мм. Основной частью резака РК-62 (рис. 60) является головка 4 с наружным мундштуком 5 и внутренним 6. Резак имеет съемный испаритель 2, который крепится накидными гайками 7. На корпусе резака установлены кислородный 9 и керосиновый 10 вентили, ниппель 11 и маховичок 1 для регулирования подогревающего пламени.
Резак РК-62 работает по принципу предварительного испарения керосина. Подогревающее керосино-кислородное пламя располагается концентрично вокруг струи режущего кислорода.
Перед зажиганием резака необходимо подогреть испаритель 2, для чего открывают запорный керосиновый вентиль 10, слегка поворачивают против часовой стрелки маховичок 1 и сливают немного керосина в жестяную банку, которую наполняют обтирочными концами. Зажигают керосин в жестяной банке и подогревают этим пламенем испаритель 2.

Рис. 61. Предохранительный клапан J1KO-1-56:
1 — корпус, 2, 4 — шайбы. 3 — наполнительная смесь, 5 — пружина, 6 — клапан, 7 — седло

Зажигание резака осуществляется следующим образом. Сначала открывают вентиль 9 подогревающего кислорода, затем полностью — керосиновый вентиль 10. Открыв маховичок 1 на 'Д оборота, поджигают горючую смесь у мундштука 5 и подогревающего сбила 3. Вентилями 9, 10 и маховичком 1 регулируют требуемую мощность подогревающего пламени. Открыв вентиль режущего кислорода <5, приступают к резке.
В процессе работы периодически подтягивают внутренний мундштук 6 и накидную гайку; 7, так как под действием высоких температур резьбовые соединения могут ослабнуть. При работе на керосинорезе не реже одного раза в неделю испаритель 2 и головку 4 очищают бензином. Испаритель 2 для равномерного износа необходимо раз в неделю поворачивать на 90° относительно подогревающего сопла 3. Для подачи горючей жидкости используется бачок БГ-63.
Для защиты кислородных рукавов от разрывов и загорания при обратных ударах необходимо пользоваться предохранительным клапаном ЛКО-1-56. Предохранительный клапан (рнс. 61) присоединяется к кнслородному штуцеру керосинореза, что исключает проникновение обратного удара пламени в шланг.

19. Техническая характеристика керосинореза РК-62


В качестве горючего используется осветительный керосин ГОСТ 4753—68.
Техническая характеристика керосинореза PIv62 приведена в табл. 19.
Резак РК-62 работает при давлении в бачке БГ-63 не свыше 3 кгс/см2.
Керосино-кислородный резак Р К-71 предназначен для кислородной резки стали толщиной от 5 до 200 мм. Это — резак инжекторного типа с использованием смеси керосиновых паров с кислородом. Резак работает по принципу предварительного испарения жид¬кого горючего до поступления его в головку за счет тепла дополнительного пламени.
Резак РК-71 (рис. 62) состоит из корпуса 1 с вентилями для кислорода и керосина и маховичком, которые регулируют подогревающее пламя. К корпусу накидной гайкой крепится испаритель 3, где происходит испарение горючей жидкости за счет тепла подогревающего пламени. Горючая смесь поступает из испарителя в инжекторно-смесительную камеру 2. Головка 4 состоит из сменных наружного 5 и внутреннего мундштуков и подогревающего сопла 6. Штуцера 7 со съемными ниппелями служат для присоединения шлангов кислорода и горючей жидкости. Резак РК-71 комплектуется четырьмя внутренними и двумя наружными мундштуками.
Для подачи горючей жидкости используются бачки БГ-63 или БГ-68, подача осуществляется под давлением 1,5—3 кгс/см2.

Для предохранения от обратных ударов применяется специальный предохранительный клапан J1KO-2-56, который присоединяется к кислородному штуцеру резака.
Резак РК-71 дает более стабильное подогревающее пламя и расходует меньше горючей жидкости, чем резак РК-62.
Техническая характеристика резака РК-71 приведена в табл. 20.

20. Техническая характеристика резака РК-71


В настоящее время ВНИИАвтогенмаш разработал конструкции керосинорезов, которые работают на принципе механического распыления горючей жидкости. Распыление происходит непосредственно в головке резака специальным соплом распылителя.
Отличие этих резаков от инжекторных состоит в том, что у них горючая жидкость и кислород подогревающего пламени проходят в головке резака и в мундштуке по отдельным кольцевым каналам. Смешение газов происходит на выходе из мундштука. Горючая жидкость из бачка по керосиностойкому шлангу проходит через фильтр, регулирующий вентиль и по трубке поступает в распылительное устройство головки резака. Кислород поступает в распылитель по трубке через регулировочный вентиль. Выходя из бокового отверстия распылителя, кислород распыляет струю жидкого горючего. Образовавшаяся горючая смесь подается в зону резки через кольцевой зазор между наружным и внутренним мундштуками, а режущий кислород — через внутренний мундштук.
При работе с керосинорезами необходимо выполнять следующие правила: перед работой тщательно проверить плотность всех соединений; осмотреть резак, керосиновый бачок и убедиться в их исправности; перед заливкой в бачок профильтровать керосин через слой войлока и кусковую каустическую соду для очистки от механических примесей. Давление в бачке должно быть меньше рабочего давления кислорода, в противном случае керосин проникает в кислородные каналы резака и кислородный рукав, что может привести к обратному удару. Бачок наполняется горючей жидкостью не более 3Л полной вместимости бачка.
Перед зажиганием керосинореза испаритель подогревают или паяльной лампой, или в жестяную банку, наполненную ветошью, сливают немного горючей жидкости, поджигают ее и пламенем подогревают испаритель. После этого зажигают подогревающее пламя. Мощность подогревающего пламени регулируют вентилями горючей жидкости подогревающего кислорода и маховичком.
При прекращении работы необходимо сначала закрыть вентиль режущего кислорода, затем прекратить подачу в резак керосина и перекрыть вентиль подогревающего кислорода, после чего снять давление в бачке с помощью спускного вентиля.
При несоблюдении мер безопасности возникают хлопки и обратные удары пламени. Обратные удары вызываются перегревом головки керосинореза, засорением выходных каналов мундштуков, попаданием керосина в кислородные каналы, ослаблением накидной гайки мундштука или смесительной камеры.
При хлопках и обратных ударах закрывают кислородный вентиль и вентиль горючего, а потом вентиль режущего кислорода. При засорении каналов мундштуков необходимо прочищать их медной или алюминиевой иглой. При длительной работе необходимо периодически охлаждать головку керосинореза в воде, при этом кислородный вентиль должен быть открыт, чтобы предупредить попадание воды в головку керосинореза.
Необходимо не реже одного раза в неделю разбирать испаритель, очищать инжектор от грязи, а асбестовую оплетку промывать в горячей воде. Если оплетка перегорела, се заменяют новой, нe реже одного раза в месяц резак и бачок проверяют на газонепроницаемость, а результаты проверки заносят в специальный журнал.

Категория: Газовая сварка и резка металлов. | Просмотров: 2685 | Добавил: Саша | Теги: вентиль, Керосин, кислород, резак
справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма семейное ГАЗ свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2017
Бесплатный хостинг uCoz