ТехСправочник
Воскресенье, 21.10.2018, 23:51
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Газовая сварка и резка металлов. [59]
Монтаж и эксплуатация подшипниковых узлов. [32]
Муфты приводов - справочные материалы. [7]
Вентиляционное оборудование - справочник. [35]
Справочник по обработке инструментальных материалов [41]
Справочник по деревообрабатывающему инструменту. [41]
Справочник по художественному литью. [44]
Справочное пособие слесаря-сборщика [33]
Справочник по чеканке металла. [13]

Поиск по справочнику

Календарь
«  Январь 2015  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031

Наш опрос
Какая наука Вам интересна?
Всего ответов: 402

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2015 » Январь » 22 » Способы очистки поверхности технологической оснастки после термообработки.
12:03
Способы очистки поверхности технологической оснастки после термообработки.





СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ

95. Последовательность выполнения процесса ультразвуковой очистки

Очистка металлическим песком. Для очистки металлическим песком применяют такое же оборудование, как для очистки кварцевым песком (без существенных изменений). При очистке технологической оснастки металлическим песком следует учитывать возможность изменения первоначальных свойств стали вследствие внедрения или осаждения металлических частиц на поверхности технологической оснастки, увеличения шероховатости обрабатываемой поверхности на один-два класса. Для очистки применяют чугунный песок с острыми гранями, получаемый на специальной установке разбрызгиванием и последующим размолом и просеиванием, имеющий твердость среднюю плотность 4,0...4,5 кг/см2 при максимальной плотности 6,9 кг/см2. Песок сортируется на фракции на вибрационных ситах.

Очистка корундовой крошкой. Корундовая крошка представляет собой регенерированные абразивные зерна из перемолотых отходов и использованных абразивных кругов электрокорунда с предельными размерами зерен основной фракции 630...500 мкм (зернистость 50). При очистке корундовой крошкой физические свойства поверхности деталей почти не изменяются, т. е. не нарушаются магнитные, коррозионные и другие свойства и не изменяется геометрия детали. Детали, очищенные корундовой крошкой, имеют тёмно-серый цвет. Очистка проводится в обычных аппаратах эжекционного типа.

Гидроабразивная очистка. Преимущество гидроабразивной очистки заключается в отсутствии пылевыделения. Недостатками ее является необходимость применения специальных герметизированных аппаратов и дополнительных операций по коррозионной защите деталей, а также снижение производительности труда примерно на 10% по сравнению с пескоструйной очисткой. В качестве абразивного материала при гидроабразивной очистке от пригара и коррозии применяют речной или литейный горный песок зернистостью 160... 00, т. е. с размерами зерен основной фракции 2000. ..1000 мкм в просеянном и просушенном виде. Такой песок смешивают с водой в таком процентном отношении: 30% воды и 70% песка. Для предохранения оснастки от коррозии в смесь добавляют 0,8...1,0% кальцинированной соды или 0,5... 1,0% нитрита натрия. После очистки оснастку промывают и подвергают дополнительной антикоррозионной обработке.
При гидроабразивной очистке от окалины применяют кварцевый песок зернистостью 50...80, т. е. с размером зерен 500...800 мкм. Струя направляется под давлением (3,9...5,9) • 10^ Па. Расстояние от распылителя до обрабатываемой детали следует изменять в пределах от 80 до 150 мм. Оптимальный угол наклона сопла 45°.

Очистка ультразвуком. Для ультразвуковой очистки используют колебания с частотой более 16 кГц, образуемые с помощью ультразвукового генератора. При таких колебаниях в жидкости возникают поочередно зоны сжатия и растяжения. В момент растяжения происходят местные разрывы жидкости и образуются пузырьки (полости), которые заполняются парами жидкости и растворенными в ней воздухом и другими газами. В момент сжатия пузырьки сплющиваются, что сопровождается сильными гидравлическими ударами. Эти удары очищают поверхность технологической оснастки от загрязнений и других Дефектов. Последовательность выполнения операций ультразвуковой очистки приведена в табл. 95,

Категория: Справочник по обработке инструментальных материалов | Просмотров: 1383 | Добавил: Саша | Теги: песок, ультразвук, обработка, Абразив, деталь
справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный хостинг uCoz