ТехСправочник
Среда, 15.08.2018, 17:51
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Газовая сварка и резка металлов. [59]
Монтаж и эксплуатация подшипниковых узлов. [32]
Муфты приводов - справочные материалы. [7]
Вентиляционное оборудование - справочник. [35]
Справочник по обработке инструментальных материалов [41]
Справочник по деревообрабатывающему инструменту. [41]
Справочник по художественному литью. [44]
Справочное пособие слесаря-сборщика [33]
Справочник по чеканке металла. [13]

Поиск по справочнику

Календарь
«  Август 2018  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031

Наш опрос
Как Вы относитесь к энергетике?
Всего ответов: 314

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Справочник по деревообрабатывающему инструменту.





« 1 2 3 4 5 »
Твердость и микроструктура сталей

Цель термической обработки состоит в изменении строения (структуры) металла путем нагрева изделия до определенной температуры с последующим охлаждением. Правильно проведенная термическая обработка придает инструментальной стали высокую твердость, прочность, износостойкость и достаточную вязкость, т. е. свойства, которыми должен обладать материал дереворежущего инструмента. О правильности термической обработки судят по микроструктуре и твердости стали. Для изучения микроструктуры стали из заготовки: вырезают образец, поверхность которого полируют и протравливают кислотой. Полученный микрошлиф рассматривают на микроскопе при 400—500-кратном увеличении. Твердость стали можно определить способами Бринелля, Роквелла или Виккерса.
Способ Бринелля. При этом способе твердость определяют вдавливанием стального шарика диаметром 10 ... Читать дальше »

Твердые сплавы

Возрастание требований к износостойкости дереворежущих инструментов, связанное в основном с появлением труднообрабатываемых древесных материалов (клееной древесины, древесностружечных и древесноволокнистых плит, бумажно-слоистого пластика и др.), привело к необходимости использования в деревообработке твердых сплавов в качестве материала режущих элементов.
В деревообработке нашли применение литые и вольфрамо-кобальтовые металлокерамические твердые сплавы.
Литые твердые сплавы. Из этих сплавов наиболее распространены стеллиты и сормайты. Стеллиты (В2К, ВЗК) представляют собой сплав на кобальтовой, а сормайты (№ 1, № 2) — на железистой основе. Химический состав литых твердых сплавов приведен в табл. 3. Износостойкость литых твердых сплавой в 3—4 раза выше износостойкости легированных сталей.

3. Химический состав литых твердых с ... Читать дальше »

Твердые сплавы

Возрастание требований к износостойкости дереворежущих инструментов, связанное в основном с появлением труднообрабатываемых древесных материалов (клееной древесины, древесностружечных и древесноволокнистых плит, бумажно-слоистого пластика и др.), привело к необходимости использования в деревообработке твердых сплавов в качестве материала режущих элементов.
В деревообработке нашли применение литые и вольфрамокобальтовые металлокерамические твердые сплавы.

Литые твердые сплавы. Из этих сплавов наиболее распространены стеллиты и сормайты. Стеллиты (В2К, ВЗК) представляют собой сплав на кобальтовой, а сормайты (№ 1, № 2) — на железистой основе. Химический состав литых твердых сплавов приведен в табл. 3. Износостойкость литых твердых сплавов в 3—4 раза выше износостойкости легированных сталей.

3. ... Читать дальше »

Инструментальные стали

Дереворежущие инструменты работают в сложных условиях механического, химического и абразивного воздействия обрабатываемого материала на режущий элемент.
В связи с этим к инструментальным материалам предъявляется комплекс довольно жестких требований:
-прочность —с тем, чтобы уменьшить приработочный износ и обеспечить работоспособность при срезе достаточно толстых стружек;
-пластичность, необходимую для проведения ряда операций подготовки инструмента, например развода зубьев пил, плющения и др.;
-твердость, определяющую в основном стойкость металла к истиранию;
-теплостойкость, обеспечивающую сохранение механических свойств при нагреве в результате работы на больших скоростях резания;
-устойчивость против коррозии, что особенно важно при резании сырой древесины, когда на период стойкости существенное вли ... Читать дальше »

Общие сведения о подготовке и эксплуатации дереворежущего инструмента

Подготовка режущего инструмента к работе - это комплекс технологических процессов, обеспечивающих оптимальные рабочие параметры инструмента при минимальных трудозатратах. Состав технологических процессов подготовки конкретного типа, режущего инструмента к работе, определяется его конструкцией и условиями работы.- Балансируют (уравновешивают) все вращающиеся инструменты, что особенно важно для инструментов, работающих при высоких частотах вращения. Затачивают все- дереворежущие инструменты (кроме абразивных) для восстановления их режущей способности. Полотна всех пил периодически правят для обеспечения плоской формы полотна, а также проковывают или вальцуют для обеспечения устойчивости в работе. Зубья пил плющат или разводят для уменьшения трения пилы о стенки пропила. Сборные инструменты со сменными режущими элементами пе ... Читать дальше »

Износ и затупление режущего деревообрабатывающего инструмента

Износом инструмента называют уменьшение его массы или размеров в процессе эксплуатации. При резании износ инструмента пропорционален времени работы или пути режущего элемента в обрабатываемом материале. Изнашивается весь активный контур режущего элемента, причем наиболее интенсивен износ в той зоне контура, где действуют максимальные касательные нагрузки. Вследствие износа изменяется микрогеометрия режущего элемента и теряется его режущая способность. Наиболее типичные кривые затупления резцов, при фрезеровании показаны на рис. 7.



Рис. 7. ... Читать дальше »

Силовое взаимодействие резца и заготовки

При срезе стружки резец контактирует с заготовкой по контуру acd (рис. 6), который называют активным контуром режущего элемента. Активный контур включает в себя часть передней грани (участок ak), контактирующую со срезаемой стружкой, округленную режущую кромку (лезвие kc) и часть задней поверхности (участок cd). Лезвие Дc подминает материал, расположенный ниже плоскости резания kk', на величину радиуса округления р. После прохода лезвия подмятый материал упруго восстанавливается и воздействует на заднюю грань cd.
На всем активном контуре возникают нормальные и касательные нагрузки. Типичное распределение нормальных нагрузок, действующих на активный контур со стороны обрабатываемого материала, показано на рис. 6.
Обычно действие распределенных по активному контуру нагруки заменяют одной сосредоточенной силой Р. Это сила взаимодействия р ... Читать дальше »

Свойства обрабатываемого материала

Из всего многообразия свойств, характеризующих древесину и древесные материалы, наибольшее влияние на обработку их резанием оказывают структура и механические свойства. Основной структурный элемент древесины — древесное волокно, в зависимости от ориентации волокон относительно вектора скорости резания V и плоскости резания Р различают три главных и четыре переходных случая резания (рис. 5).
Главные случаи; резание древесины в торец (или торцевое резание, обозначаемое знаком перпендикулярности), при котором вектор скорости резания V и плоскость резания перпендикулярны волокнам; резание древесины вдоль волокон (или-про- дольное, обозначаемое знаком параллельности), при котором вектор скорости резания о и плоскость резания параллельны волокнам; резание древесины поперек волокон (или поперечное резание, обозначаемое знаком непараллельности), при котором ... Читать дальше »

Шероховатость обработанной поверхности

Поверхность, образованная резанием, всегда отличается от номинальной поверхности, заданной чертежом изделия, вследствие неровностей. Отклонения, от заданной формы поверхности характеризуют точность механической обработки. Отклонения от идеально гладкой поверхности характеризуют ее шероховатость. Точность и шероховатость поверхностей—важнейшие показатели качества механической обработки.
Шероховатость поверхности представляет собой чередующиеся выступы и впадины. Они возникают как вследствие строения древесины и древесных материалов, так и вследствие процесса резания. Величина анатомических (или структурных) неровностей обусловлена размерами полостей сосудов древесины (или расположением древесных частиц в плитных материалах) и не зависит от процесса резания. Резание вызывает появление таких неровностей, как риски, кинематические и вибрационные нер ... Читать дальше »

Геометрия резца и стружки

Рабочая часть всех режущих инструментов представляет собой резец в форме клина. Основные элементы резца-клина (рис. 2, а): передняя поверхность abed (поверхность, по которой сходит срезаемая стружка); задняя поверхность abef (поверхность резца, обращенная к поверхности резания); две боковые поверхности adf и bee, ограничивающие длину резца.
Пересечение передней и задней поверхностей образует основную режущую кромку аЬ. Пересечение передней поверхности с боковыми образует вспомогательные кромки ad и be. У всех реальных резцов режущие кромки округлены и радиус скругления р является характеристикой затупления. Боковые кромки будут режущими при полузакрытом и закрытом резании (рис. 2, в, г). При открытом резании стружку отделяет лишь основная режущая кромка, при полузакрытом— основная и одна вспомогательная, при закрытом — основная и обе вспомогательные.
... Читать дальше »


справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный хостинг uCoz