ТехСправочник
Пятница, 15.12.2017, 07:16
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Газовая сварка и резка металлов. [57]
Монтаж и эксплуатация подшипниковых узлов. [32]
Муфты приводов - справочные материалы. [7]
Вентиляционное оборудование - справочник. [34]
Справочник по обработке инструментальных материалов [40]
Справочник по деревообрабатывающему инструменту. [41]
Справочник по художественному литью. [44]
Справочное пособие слесаря-сборщика [33]
Справочник по чеканке металла. [13]

Поиск по справочнику

Календарь
«  Декабрь 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Наш опрос
Оставьте отзыв о моем сайте
Всего ответов: 191

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Справочник по обработке инструментальных материалов





1 2 3 4 »
ПРИМЕНЕНИЕ ГЛУБОКОГО ХОЛОДА ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
сталь
104. Влияние температуры глубокого охлаждения на размерную стабилизацию стали при 20° С
В результате самопроизвольных фазовых превращений в стали: и перераспределения остаточных напряжений могут произойти изменения размеров и формы деталей технологической оснастки во время их. эксплуатации или хранения на складе. Эти процессы, протекающие медленно при комнатной температуре, могут интенсифицироваться под влиянием естественного тепла рук рабочего (для измерител ... Читать дальше »

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ГЛУБОКОГО ХОЛОДА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Восстановление технологической оснастки, в том числе инструмента, с применением глубокого холода основано на явлении роста объема структурных составляющих при распаде остаточного аустенита в охлажденных инструментальных сталях (табл. 103). Процесс восстановления технологической оснастки с применением глубокого холода состоит из следующих операций:
- очистка, обезжиривание и сушка, производимые с помощью технических салфеток и смывочных жидкостей; комплектование технологической оснастки в партии с учетом температуры обрабо ... Читать дальше »

ТЕРМООБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГЛУБОКОГО ХОЛОДА

Рис. 29. Графики режимов термообработки сталей с применением холода:
а — быстрорежущих; б - шарикоподшипниковых; в — итерированных цементированных; г — инструментальных;
1 — предварительный нагрев; 2 - закалка в масле; 3 —интервал температуры закалки; 4 — обработка холодом; 5 - интервал температуры отпуска; 6 - охлаждение


Внедрение в производство процессов глубокого охлаждения инструментальных сталей связано о изменением последовательности операций терми ... Читать дальше »

ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ

В углеродистых сталях с содержанием углерода свыше 0,6% в результате обработки холодом обеспечивается повышение твердости при любой закалочной температуре (рис. 28). При этом надо учитывать, что положение точки Мд на шкале температур изменяется с изменением температуры закалки (табл. 99). При закалке от температуры 760 до 800°С охлаждение углеродистых инструментальных сталей до —30°С достаточно для максимального превращения остаточного аустенита.

Рис. 28. Зависимость твердости за ... Читать дальше »

ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ХОЛОДОМ.
ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ НА СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ СТАЛЕЙ И ИЗМЕНЕНИЕ ИХ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ



В структуре закаленной стали имеется некоторое количество сравнительно мягкого остаточного аустенита, что обусловлено ее химическим составом и режимом термической обработки. В результате этого понижается твердость и прочность, ухудшаются теплопроводность и магнитные свойства, изменяются размеры, ухудшается качество поверхности изделия. Отпуск закаленной стали с целью ликвидации или уменьшения количества остаточного аустенита в большинстве случаев н ... Читать дальше »

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ

95. Последовательность выполнения процесса ультразвуковой очистки

Очистка металлическим песком. Для очистки металлическим песком применяют такое же оборудование, как для очистки кварцевым песком (без существенных изменений). При очистке технологической оснастки металлическим песком следует учитывать возможность изменения первоначальных свойств стали вследствие внедрения или осаждения металлических частиц на поверхности технологической оснастки, увеличения шероховатости обрабатываем ... Читать дальше »

СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ БРАКА, ВОЗНИКАЮЩЕГО ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Наиболее характерные виды брака при термической обработке и меры его предупреждения приведены в табл. 94.


Примечание. В столбце «Мера предупреждения и исправления дана очередность определения причин брака при светлой закалке. В зависимости от ... Читать дальше »

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТКИ


89. Приборы для неразрушающего контроля качества технологической оснастки после термообработки

Для определения качества термообработки применяют различные методы неразрушающего контроля с использованием просвечивания деталей, измерения интенсивности распространения в испытуемом объекте механических колебаний, определения электрических и магнитных свойств, а также методы, основанные на использовании физико-химических свойств жидкостей, газов и т.д. Характеристики приборов для неразрушающего контроля качества технологической ... Читать дальше »

ПРАВКА ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ

Деформированную технологическую оснастку после термической обработки подвергают правке одним из следующих способов: в горячем состоянии перед охлаждением при закалке; в штампах и зажимных приспособлениях в процессе закалки и отпуска; со специальным подогревом в интервале температур отпуска стали (для закаленной и отпущенной технологической оснастки); в холодном состоянии (для закаленной и отпущенной технологической оснастки).



88. Допуски на биение концевого инструмента после термообработки, мм


Правку т ... Читать дальше »

ТЕРМООБРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ

При нагреве инструмента в контролируемой атмосфере исключаются , его окисление и обезуглероживание, появляется возможность назначить меньшие припуски на последующую механическую обработку; исключаются операции очистки поверхности инструмента после термообработки вследствие устранения окисления, достигается экономия металла до 3% массы партии заготовок, помещаемой в печь ; повышаются механические свойства и усталостная прочность инструмента, так, как исключается обезуглероживание поверхностного слоя; сохраняется форма поверхностей инструмента (особенно лезвийного) и тонких деталей приспособлений; снижается трудоемкость изготовления инструмента; улучшаются условия труда в термических отделениях.

... Читать дальше »


справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2017
Бесплатный хостинг uCoz