ТехСправочник
Понедельник, 28.05.2018, 12:32
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Газовая сварка и резка металлов. [59]
Монтаж и эксплуатация подшипниковых узлов. [32]
Муфты приводов - справочные материалы. [7]
Вентиляционное оборудование - справочник. [35]
Справочник по обработке инструментальных материалов [41]
Справочник по деревообрабатывающему инструменту. [41]
Справочник по художественному литью. [44]
Справочное пособие слесаря-сборщика [33]
Справочник по чеканке металла. [13]

Поиск по справочнику

Календарь
«  Май 2018  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031

Наш опрос
Какая наука Вам интересна?
Всего ответов: 402

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Справочник по обработке инструментальных материалов





« 1 2 3 4 5 »
ТЕРМООБРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ

При нагреве инструмента в контролируемой атмосфере исключаются , его окисление и обезуглероживание, появляется возможность назначить меньшие припуски на последующую механическую обработку; исключаются операции очистки поверхности инструмента после термообработки вследствие устранения окисления, достигается экономия металла до 3% массы партии заготовок, помещаемой в печь ; повышаются механические свойства и усталостная прочность инструмента, так, как исключается обезуглероживание поверхностного слоя; сохраняется форма поверхностей инструмента (особенно лезвийного) и тонких деталей приспособлений; снижается трудоемкость изготовления инструмента; улучшаются условия труда в термических отделениях.

... Читать дальше »

ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ В АТМОСФЕРЕ ПАРА

Окончательно изготовленный инструмент подвергают обработке в атмосфере пара по следующей технологической схеме: обезжиривание 10.,.15 мин при 70° С в ванне такого состава, кг/л воды: сода (NаСОз) — 0,02...0,04, каустическая сода (МаОН)—0,02...0,004; тринатрийфосфат (КадР) — 0,02... 0,04; промывка в горячей воде; подогрев до 340..380° С в герметической камере электропечи с выдержкой 15...30 мин; продувка камеры; паром в течение 20...30 мин для полного удаления воздуха; подогрев до температуры 540...560° С в электропечи с выдержкой 30..40 мин; охлаждение на воздухе до 50...70° С; обработка в масле при 50...70° С с выдержкой 5...10 мин. В результате обработки паром на поверхности окончательно изготовленного инструмента образуется чёрная с синим оттенком пористая оксидная пленка толщиной до 0,006 мм. Они ... Читать дальше »

ТЕРМООБРАБОТКА ШТАМПОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Рекомендуемые режимы термообработки штампов для горячей штамповки приведены в табл. 82. Охлаждение после отжига (температура нагрева указана в табл. 83) проводят с печью со скоростью 40...50°С/ч до температуры 350...400° С, а затем на воздухе. При нагреве под закалку детали штамп ов, загружают в печь при температуре до, 400° С. Нагрев до температуры 650° С выполняют со скоростью до 80° С/ч. При температуре 650° С дают выдержку 2,5 ч для штампов весом до 500 кг и 3...4 ч— для штампов весом до 1000 кг и более. Дальнейший нагрев до заданной температуры закалки ведут со скоростью 100° С/ч. Штампы с резкими переходами нагревают с меньшими скоростями. Выдержка при температуре закалки для малых штампов должна быть не менее 5,5 ч, для ср ... Читать дальше »

ТЕРМООБРАБОТКА СКОБ И ШАБЛОНОВ

Скобы и шаблоны простой формы изготовляют из малоуглеродистой стали, а шаблоны или лекала сложной формы — из высокоуглеродистой или легированной. Термообработку скоб и шаблонов из стали 20 проводят в такой последовательности: цементация; нагрев в соляной ванне при температуре 780...800° G под закалку; охлаждение в соляной ванне и на воздухе до 150...180° Сив водяной ванне до 30...40° С; обработка холодом в холодильной установке при температуре до —20°С для сохранения размеров; промывка в 10%-ном содовом растворе при 70...90° С; отпуск при 160...180° С; старение в масляной электрованне при 150 ± 10° С после шлифования и предварительной доводки.
Если шаблоны ила скобы изготовлены из стали 20Х; то отпуск проводят в масле. Продолжительность отпуска зависит от размеров инструмента и глубины цементации. Шаблоны и лекала сложной ... Читать дальше »

ТЕРМООБРАБОТКА КАЛИБРОВ-ПРОБОК

Чтобы уменьшить возможную деформацию калибров, их подвергают улучшению после предварительной механической обработки. После улучшения выполняют повторную механическую обработку припуском на шлифование и доводку. Термическую обработку калибров-пробок выполняют в такой последовательности: предварительный подогрев тщательно раскисленной соляной ванне до 600...650° С; окончательный нагрев в соляной ванне до 820...850° С; охлаждение в соляной ванне и на воздухе до 150...180° С, а затем в масле до 20...70° С; обработка холодом в холодильной установке при температуре до —55° С; промывка в 10%-ном содовом растворе; отпуск в шахтной печи при температуре 160... 180°С; механическая обработка (предварительная доводка); старение при температуре 150 ± 10° С. Твердость калибров после обработки должна быть НRС 56...64. Калибры, изготовленные из ст ... Читать дальше »

ТЕРМООБРАБОТКА ПРОТЯЖЕК

Протяжки изготовляют из быстрорежущих сталей или легированных сталей марок ХВГ, Х12Н, ХГ и др. Для уменьшения деформации термообработку длинных протяжек выполняют три разл: После предварительной механической обработки, после окончательной механической Обработки и после шлифования. Термообработка после предварительной механической обработки выполняется в такой последовательности; нагрев до температуры закалки с предварительным подогревом; охлаждение в масле; отпуск при 770...790° С; правка. Вместо закалки с высоким отпуском можно производить отжиг в чугунной стружке или угле. Термообработка после окончательной механической обработки включает: подогрев до 800...850° С в вертикальной шахтной печи или соляных ваннах (при нагреве в шахтных печах для уменьшения обезуглероживания и окисления поверхности протяжки обертывают листовым асбестом, по ... Читать дальше »

ТЕРМООБРАБОТКА ПЛАШЕК

Плашки должны иметь повышенную вязкость. В целях предотвращения выкрашивания режущей части их нагревают под закалку до нижнего предела температур с минимальной выдержкой. Продолжительность нагрева плашек под закалку приведена в табл. 81. Предварительный подогрев плашек под закалку проводят в соляной ванне до 750...780° С. Плашки диаметром более 25 мм предварительно нагревают до 400° С. Во избежание обезуглероживания поверхности резьбы нагрев ведут в хорошо раскисленной соленой ванне. При окончательном нагреве в камерной печи плашки покрывают слоем буры. Во избежание коробления не допускается провисание плашек в. печи. Время выдержки в камерной-печи — 1 мин на 1 мм2 сечения плашки.
Плоские плашки с целью уменьшения коробления-охлаждают под прессом между плитами, охлаждаемыми водой. Тангенциальные плашки охлаждают в селитре при 450... ... Читать дальше »

ТЕРМООБРАБОТКА БЫСТРОРЕЖУЩИХ РЕЗЦОВ

Термообработку быстрорежущих резцов проводят после напайки и приварки быстрорежущих пластинок к стержню. Если пластинки напаяны припоем ГФК, то термическую обработку резцов проводят в такой последовательности: окончательный нагрев под закалку (например, для стали типа Р9 до 1230...1250° С), продолжительность нагрева приведена в табл. 78; охлаждение на воздухе до 1050...980° С; охлаждение в масле до 180... 120° С; двукратный отпуск в селитровой ванне при 540...560° С с выдержкой около 1 ч.
Если пластинки приварены с использованием сварочных порошков, то после полного охлаждения резца проводят «ступенчатую» термическую обработку в такой последовательности: нагрев до 820...850° С; нагрев до 960...980°С; нагрев до 1240... 1300° С; охлаждение в масле или в струе холодного воздуха; отпуск при 540...560° С с выдержкой в печи ... Читать дальше »

ТЕРМООБРАБОТКА ЗЕНКЕРОВ

Рабочую часть зенкеров из быстрорежущей стали термически обрабатывают до твердости HRC 62...64, а хвостовую часть — до твердости HRC 30... 45. Технологический процесс термообработки зенкеров и оборудование приведены в табл. 76.
Термообработку сварного хвостовика зенкера, изготовленного из стали 45, проводят в такой последовательности: первый подогрев в шахтной пламенной печи до 120... 130° С с выдержкой при этой температуре в течение 7 мин; окончательный нагрев в соляной ванне до 850...880° С с выдержкой. 2 мин; охлаждение в воде; нагрев в шахтной печи или в соляной ванне до 450... 550° С; выдержка при этой температуре (время выдержки зависит от размеров зенкера).
После термообработки проводят контроль. Твердость рабочей части зенкера определяют тарированным напильником. Зенкеры диаметром до 6 мм контролируют на твердость в ... Читать дальше »

ТЕРМООБРАБОТКА СВЕРЛ

Сверла в основном изготовляют составными: рабочую часть из быстрорежущей стали,-а хвостовую — из конструкционной.
Непосредственно после сварки этих частей заготовку сверла подвергают отжигу, а после механической обработки — закалке и отпуску.
Нагрев рабочей части сварных сверл из быстрорежущей стали проводят в соляных ваннах или в печах, используя приспособления, приведенные на рис. 26.
Удобнее пользоваться соляными ваннами с несколькими тиглями.
В первой ванне сверла подогревают до 600...650° С.
Затем их переносят во вторую ванну и нагревают до 800...850° С.
Окончательный нагрев до температуры закалки (для быстрорежущей стали) осуществляют в третьей ванне.
Продолжительность нагрева сверл под закалку указана в табл. 75. После выдержки охлаждение проводят в масле, подогретом до 90. ..140° С. < ... Читать дальше »


справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный хостинг uCoz