ТехСправочник
Понедельник, 28.05.2018, 12:22
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Газовая сварка и резка металлов. [59]
Монтаж и эксплуатация подшипниковых узлов. [32]
Муфты приводов - справочные материалы. [7]
Вентиляционное оборудование - справочник. [35]
Справочник по обработке инструментальных материалов [41]
Справочник по деревообрабатывающему инструменту. [41]
Справочник по художественному литью. [44]
Справочное пособие слесаря-сборщика [33]
Справочник по чеканке металла. [13]

Поиск по справочнику

Календарь
«  Май 2018  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031

Наш опрос
Оставьте отзыв о моем сайте
Всего ответов: 193

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Справочник по обработке инструментальных материалов





« 1 2 3 4 5 »
ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВОК ПОД СВАРКУ

Заготовки под сварку должны иметь припуски на оплавление, осадку и последующую механическую обработку. Припуски на осадку и подрезку торцов при сварке трением круглых заготовок приведены в табл. 26, а припуски на оплавление, осадку и подрезку торцов при контактной электросварке круглых заготовок — в табл. 27.

26. Припуски на осадку й подрезку торцов круглых заготовок при сварке трением



27. Припуски на осадку и подрезку торцов круглых заготовок при стыковой контактной электросварке

... Читать дальше »

УДАЛЕНИЕ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВОК И ПОКОВОК

Для выявления поверхностных пороков исходного материала и кованых заготовок их подвергают очистке от окалины. Окалина, покрывающая поверхность углеродистой стали, состоит из трех слоев: наружного (РеаОз), среднего (РЄЗОІ) И внутреннего (РеО). В окалине, покрывающей поверхность легированной стали, кроме того, содержатся в небольших количествах (2.,.3%) окислы легирующих элементов (СгаОд; ЗіОа и др.). Окалину удаляют травлением, абразивным, газопламенным, вибрационным, цескоструйным, дробометным способами очистки или галтовкой.
Травление выполняют в растворах серной, соляной и азотносоляной кислот. Для уменьшения степени растворения чистого железа, предохранения металла от перегрева и уменьшения выделения газов в травильные ванны добавляют специальные органические присадки (типа КС, Ж1, ЧМ) в количестве от 0,1 до 0,2% от веса раствора. ... Читать дальше »

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОВКИ

Оборудование для ковки должно обеспечивать максимальную степень уковки и перемещения объемов металла за минимально возможное время и с минимальным количеством нагревов.
Свободную ковку заготовок для технологической оснастки на гладких, косых и фасонных бойках, а также с использованием простых подкладных штампов выполняют на пневматических одностоечных молотах (табл. 18). Ориентировочные данные для оценки необходимой мощности пневматических молотов в зависимости от формы и размеров поковок приведены в табл. 19.



Рис.8. Инструменты для свободной ковки ... Читать дальше »

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ СВОБОДНОЙ КОВКИ

Классификация технологической оснастки, используемой для выполнения операций свободной ковки на молотах, приведена на рис. 6. При изготовлении поковок партиями, размеры которых оправдывают совмещение свободной ковки и штамповки, кроме технологической оснастки, перечисленной на рис. 6, применяют штампы, вспомогательные устройства и контролирующие приборы различной сложности.
Формы рабочих поверхностей бойков показаны на рис. 7. При одинаковых условиях свободной ковки выбор формы бойков определяется влияние последней на качество деформирующей поверхности, степень увеличения начальных поперечных размеров.сечения заготовки, интенсивность вытяжки вдоль оси при постоянном усилии обжатия. При плоской форме рабочей поверхности бойков образуется наибольшее уширение, качество поверхности поковки и интенсивности вытяжки низкие, в ... Читать дальше »

МЕТОДЫ СВОБОДНОЙ КОВКИ В УСЛОВИЯХ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Уменьшение высоты заготовки с одновременным увеличением поперечных размеров выполняется путем осадки. Во избежание продольного изгиба высота осаживаемой заготовки не должна превышать ее диаметр (наименьшую сторону) более чем в 2,5 раза, а ось заготовки должна быть перпендикулярна к рабочей плоскости бойков. При большей высоте заготовок осадку выполняют обжатием легкими ударами молота с частой кантовкой заготовки. Исправление возникающего продольного изгиба производят по боковой поверхности либо по части торца заготовки. Коэффициент укова при осадке сплошной заготовки определяют по формуле:

... Читать дальше »

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОВКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Рекомендуемые режимы ковки инструментальных сталей приведены в табл. 16. Необходимо строго соблюдать начальную и конечную температуру ковки инструментальной стали, так как при перегреве заготовки возникают внутренние трещины, а при пережоге заготовка может даже рассылаться на отдельные части. Не допускается понижение температуры ковки ниже допустимого нижнего предела, так как при этом уменьшается пластичность стали, появляется наклеп и образуются трещины. Нижним пределом температуры ковки считают температуру окончания ковки, при которой поковка имеет равноосную мелкозернистую структуру И в ней отсутствует наклеп. Нижний предел ковочных температур для заэвтектоидных сталей, принимают ниже верхней критической точки. В случае повышения температуры окончания ковки быстрорежущей стали при неэнергичныд ударах происходит резкий рост зерна, ... Читать дальше »

ОХЛАЖДЕНИЕ ПОКОВОК

Поковки из инструментальной стали следует охлаждать в соответствии с рекомендациями, приведенными, в табл. 14. Расчет времени охлаждения поковок до нижнего предела температурного интервала ковки проводят с учетом скорости охлаждения (табл. 15). Комбинированное охлаждение применяют в ,кузнечных отделениях инструментальных цехов для поковок из быстрорежущей стали. При таком охлаждении загрузку поковок в нагревательную печь производят при температуре 750...800° С, выдерживают в печи 1,5...2 ч и затем охлаждают в сухом песке до 80... 120° С.

14. Охлаждение поковок из углеродистых и легированных сталей

... Читать дальше »

НАГРЕВ МЕТАЛЛА ПОД КОВКУ

Продолжительность нагрева холодных заготовок до температуры - Ковки при расположении их в печи в один слой приведена в табл. 12. Значения коэффициента увеличения, времени нагрева, учитывающего способ группового расположения заготовок на поду печи, указаны в табл. 13. На продолжительность нагрева влияет отношение диаметра или толщины заготовки к ее высоте.

12. Время нагрева заготовок из углеродистой и конструкционной стали при расположении их в печи в один слой, мин



13. Коэффициент увеличения времени нагрева в зави ... Читать дальше »

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ

Химический состав смесей металлокерамических твердых сплавов вольфрамовой группы (без учета примесей) приведен в табл. 5,
титановольфрамовой группы — в табл. 6,
титанотанталоводьфрамовой — в табл. 7.
Физические свойства исходных материалов твердых сплавов приведены в прил. 1, а физико-механические свойства твердых сплавов указаны в табл. 8.
Химический состав и некоторые свойства безвольфрамовых твердых сплавов приведены в табл. 9.
Физико-химические свойства минералокерамики указаны в табл. 10.
Марки и области применения поликристаллических алмазов даны в прил. 2.
Основные физико-механические свойства эльбора (кубического нитрида бора) и абразивных материалов приведены в табл. 11.

... Читать дальше »

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ

Углеродистые инструментальные стали различают в зависимости от содержания в них углерода по маркам:



Кроме углерода, в химический.состав углеродистых инструментальных сталей входят, % по массе: Зі - 0,15...0,35; Мп - 0,20...0,40;, Сг— 0,10... ' 0,40; Си — 0,20...0,25; N1 — 0,12...0,25;] 8 — до 0,03; Р — до 0,035; Ре — остальное.
Химический состав основных марок инструментальных и конструкционных легированных сталей, используемых в инструментальном производстве, приведен в табл. 3.
Температура критических точек инструментальных сталей указана ... Читать дальше »


справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный хостинг uCoz