ТехСправочник
Четверг, 21.06.2018, 15:34
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Газовая сварка и резка металлов. [59]
Монтаж и эксплуатация подшипниковых узлов. [32]
Муфты приводов - справочные материалы. [7]
Вентиляционное оборудование - справочник. [35]
Справочник по обработке инструментальных материалов [41]
Справочник по деревообрабатывающему инструменту. [41]
Справочник по художественному литью. [44]
Справочное пособие слесаря-сборщика [33]
Справочник по чеканке металла. [13]

Поиск по справочнику

Календарь
«  Июнь 2018  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930

Наш опрос
Как Вы относитесь к науке?
Всего ответов: 436

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Справочное пособие слесаря-сборщика





« 1 2 3 4 »
ПРОМЫВКА И ОЧИСТКА ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕД СБОРКОЙ

Перед сборкой все сборочные единицы должны быть подвергнуты : очистке и промывке. При проведении этого технологического процесса подбираемые детали очищаются от загрязнений, стружки, смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), масла, остатков абразива; с элементов, подвергаемых сварке, снимаются окалина и ржавчина, от песка освобождаются поверхности отливок. Детали, подвергаемые пайке и склеиванию, обезжириваются, а с покупных деталей удаляется консервирующий состав. Эти работы необходимо проводить с особенной тщательностью, так как попадание на трущиеся поверхности инородных тел может явиться причиной интенсивного износа и даже поломки процессе эксплуатации изделия.
Очистка корпусных деталей, от остатков формовочных материалов выполняется с помощью ручных или механических стальных щеток. Используются также пескоструйный и дробеструйный методы обраб ... Читать дальше »

ПРИГОНОЧНЫЕ РАБОТЫ

Пригоночные работы применяются в единичном и мелкосерийном производстве для устранения погрешностей механической обработки деталей. Пригоняемая деталь подвергается опиливанию, зачистке, притирке, шабрению и другим операциям.
Опиливание широко применяется перед сборкой при необходимости. обработки деталей по контуру, плоскости, пазам и выступам, снятия неровностей, шероховатостей, заусенцев, а также припуска на компенсаторах под необходимый технологический размер; При снятии слоя металла толщиной свыше 0,2 мм опиливание считается грубым; 0,1 мм—тонким. Опиливание производится либо вручную, либо на универсальных опиловочно-шлифовальных станках, электрических и пневматических машинах с гибким валом, приводящих в движение специальные напильники или абразивные головки. Наряду с этим широкое распространение получили пневматические и электрические машинки, абразивный круг ... Читать дальше »

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД СБОРКОЙ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА.


Дополнительная обработка выполняется слесарем-сборщиком в тех случаях, когда ее трудно или нецелесообразно осуществлять в цеху механической обработки. При этом производятся такие операции, как сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьб в сопрягаемых деталях, снятие заусенцев и притупление острых кромок, гибка труб, правка листовых деталей и др.
Сверление. Сверлильные операции составляют 10—12 % общей трудоемкости сборочных работ. Сверлить отверстия при сборке необходимо в таких случаях, когда требуемая точность легко достигается при обработке нескольких деталей в сборе; место сверления трудно доступно при обработке на станке и отверстие небольшого диаметра легче просверлить с помощью механизированного инструмента, а также если отверстие не было предусмотрено при механической обработке и не ... Читать дальше »

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД СБОРКОЙ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА


Дополнительная обработка выполняется слесарем-сборщиком в тех случаях, когда ее трудно или нецелесообразно осуществлять в цеху механической обработки. При этом производятся такие операции, как сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьб в сопрягаемых деталях, снятие заустенцев и притупление острых кромок, гибка труб, правка листовых деталей и др.
Сверление. Сверлильные операции составляют 10—12 % общей трудоемкости сборочных работ. Сверлить отверстия при сборке необходимо в таких случаях, когда требуемая точность легко достигается при обработке нескольких деталей в сборе; место сверления трудно доступно при обработке на станке и отверстие небольшого диаметра легче просверлить с помощью механизированного инструмента, а также если отверстие не было предусмотрено при механической обработке ... Читать дальше »

ОСНАЩЕННОСТЬ РАБОЧЕГО МЕСТА СЛЕСАРЯ-СБОРЩИКА

Основным оборудованием рабочего места слесаря-сборщика являются верстаки. Верстак может быть многоместным и индивидуальным. Высота верстака должна соответствовать росту слесаря-сборщика. Подпоры верстака должны быть достаточными чтобы на них разместить все необходимое для работы. Инструменты для обработки и измерения должны храниться отдельно, а заготовки, требующие дополнительной обработки перед сборкой,— отдельно от готовых деталей.
Если в условиях крупносерийного и массового производства сборочные операции механизированы и автоматизированы и собираемые детали не требуют дополнительной пригонки, то в условиях единичного производства при сборке все еще остается большим объем ручных работ с использованием на ... Читать дальше »

Организация рабочего места слесаря-сборщика.

Эффективность сборочного процесса во многом зависит от правильной организации рабочего места сборщика. В понятие организации рабочего места включается ряд факторов, и прежде всего его планировка, правильная расстановка и удобная конструкция верстаков, зональное размещение на рабочем месте инструментов и приспособлений, освещенность, режим труда и др.
Планировка рабочего места должна обеспечить Высокую производительность работы при минимальных затратах сил и времени сборщика; максимальное.использование производственной площади; удобство обслуживания сборочного процесса; соответствие правилам и Требованиям охраны труда и техники безопасности.
Рабочее место слесаря-сборщика должно быть оснащено всем необходимым оборудованием, инструментом) приспособлениями, подъемно-транспортными устройствами. В единичном производстве рабочее вместо сл ... Читать дальше »

ОРГАНИЗАЦИЯ СБОРОЧНОГО ПРОЦЕССА. СБОРКА НА ВЕРСТАКАХ И КОНВЕЙЕРАХ

Число установочных элементов должно быть равным шести, а их взаимное расположение должно обеспечивать достаточную устойчивость изделия в приспособлении. Неточность изготовления приспособления, усилия закрепления деталей в нем вызывают погрешность установки, которая состоит из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности положения изделия.
Погрешность базирования представляет собой разность предельных расстояний от измерительной базы изделия до поверхности при-соединяемой детали, положение которой задано выполняемым при Сборке размером. На рис. 7, а положение плоскости П—П присоединяемой детали 2 задано размером А. Плоскость базовой детали 1 является технологической и измеряемой базами, а значит, погрешность базирования размера Е равна нулю. На рис. 7, б за технологическую базу принята плоскость П1—П1. ... Читать дальше »

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ И ИХ ВЫБОР

Каждая деталь, машины или механизма при работе занимает в любой момент времени определенное положение относительно других деталей. Предусмотренное конструкцией положение деталей в машине или механизме обеспечивается при сборке благодаря соответствующим. Поверхностям, Называемым базовыми.
База — это поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащие заготовке или изделию, по отношению к которым задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента. Базами могут быть, например, базовая плоскость, базовая ось, базовая плоскость симметрии. В качестве базовой оси может быть задана ось базовой поверхности вращения или базовая ось двух или нескольких поверхностей вращения.
качестве базовой плоскости симметрии, может быть задана плоскость геометрии базового элемента или общая плоскость симметрии н ... Читать дальше »

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СБОРКИ

Построение технологического процесса сборки может быть представлено в виде технологических схем, которые отражают структуру и последовательность сборки изделия и его составных частей. Сборку машины, механизма, сборочной единицы нельзя проводить в любой последовательности. Последовательность сборки определяется конструкцией собираемого изделия или его составных частей.



Рис. 5. Схема комплектования изделий при сборке.

Установленная последовательность ввода деталей и групп деталей в технологический процесс сборки изделия характеризует с ... Читать дальше »

МЕТОДЫ СВАРКИ

В зависимости от того как целесообразней обеспечить необходимую точность замыкающего звена, выбирается тот или иной метод сборки.



Метод полной взаимозаменяемости заключается в том, что требуемая точность сборки достигается за счет высокой точности изготовления деталей и сборочных единиц, в результате которой не требуется их подборка или подгонка. Наиболее часто метод полной взаимозаменяемости используется для достижения требуемой точности в размерных цепях типа диаметр отверстия — зазор—диаметр валика, т. е. при относительно коротких размерных цепях и отсутствии довольно жестких допусков на ... Читать дальше »


справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный хостинг uCoz