ТехСправочник
Четверг, 18.01.2018, 01:03
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Газовая сварка и резка металлов. [57]
Монтаж и эксплуатация подшипниковых узлов. [32]
Муфты приводов - справочные материалы. [7]
Вентиляционное оборудование - справочник. [35]
Справочник по обработке инструментальных материалов [40]
Справочник по деревообрабатывающему инструменту. [41]
Справочник по художественному литью. [44]
Справочное пособие слесаря-сборщика [33]
Справочник по чеканке металла. [13]

Поиск по справочнику

Календарь
«  Август 2014  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Наш опрос
Какая наука Вам интересна?
Всего ответов: 402

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2014 » Август » 14 » Технология правки после термической обработки.
19:39
Технология правки после термической обработки.





ПРАВКА ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ

Деформированную технологическую оснастку после термической обработки подвергают правке одним из следующих способов: в горячем состоянии перед охлаждением при закалке; в штампах и зажимных приспособлениях в процессе закалки и отпуска; со специальным подогревом в интервале температур отпуска стали (для закаленной и отпущенной технологической оснастки); в холодном состоянии (для закаленной и отпущенной технологической оснастки).



88. Допуски на биение концевого инструмента после термообработки, мм


Правку технологической оснастки в горячем состоянии проводят в процессе ступенчатой закалки после достижения температуры начала мартенситного превращения (200...350° С). Этот вид правки применяют для сталей с малой критической скоростью закалки. Технологическую оснастку, в том числе инструмент, помещают на двух опорах выпуклой частью вверх и нагружают до устранения деформации. При этом учитывают упругие деформации после снятия нагрузки. Правку проводят в 2...3 приема и прекращают по достижении температуры 60...40° С. Биение концевых инструментов после правки проверяют в центрах индикатором, а плоских изделий - на плите щупом. Допуски на биение концевого инструмента (кроме метчиков и сверл) после термической обработки приведены в табл. 88. Правку технологической оснастки в штампах или зажимных приспособлениях проводят путем совмещения операций закалки и правки или отпуска и правки. Технологическую оснастку, нагретую до температуры закалки или частично охлажденную, зажимают в штампе и в зажатом состоянии;охлаждают со скоростью, необходимей для закалки стали данной марки, а затем (также в штампе) подвергают отпуску.
Длинные протяжки, удлиненные сверла, хвостовой комбинированный и другой удлиненный осевой инструмент подвергают правке с подогревом. Инструмент можно подогревать частично или полностью в ваннах или печах либо с использованием установок ТВЧ. При местном подогреве нагревают зону наибольшего прогиба. Температура Подогрева не должна быть выше температуры отпуска. Динамическую нагрузку при правке прилагают в месте, противоположном области максимальной деформации. Среднюю статическую нагрузку прилагают непосредственно в месте максимальной деформации в течение длительного времени.
Правку инструмента в холодном состоянии проводят в тех случаях,когда деформация незначительна. Инструменты мелкого и среднего размера (сверла, развертки) правят на закаленных стальных плитах слабыми ударами мягкого молотка по месту максимальной деформации. У составного сварного инструмента большой длины под прессом правят незакаленные части. Цельный инструмент большой длины правят сильными ударами острозаточенного рихтовального молотка массой 1...3 кг. Удары наносят под углом 60...60° по направлению к оси инструмента непосредственно или через специальные ножи по деформированной части.

Категория: Справочник по обработке инструментальных материалов | Просмотров: 2312 | Добавил: Саша | Теги: термообработка, обработка, инструмент
справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный хостинг uCoz