ТехСправочник
Суббота, 25.11.2017, 14:36
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Газовая сварка и резка металлов. [57]
Монтаж и эксплуатация подшипниковых узлов. [32]
Муфты приводов - справочные материалы. [7]
Вентиляционное оборудование - справочник. [34]
Справочник по обработке инструментальных материалов [40]
Справочник по деревообрабатывающему инструменту. [41]
Справочник по художественному литью. [44]
Справочное пособие слесаря-сборщика [33]
Справочник по чеканке металла. [13]

Поиск по справочнику

Календарь
«  Февраль 2016  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
29

Наш опрос
Оставьте отзыв о моем сайте
Всего ответов: 190

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » 2016 » Февраль » 26 » Термообработка инструментальных сталей с применением глубокого холода.
17:08
Термообработка инструментальных сталей с применением глубокого холода.





ТЕРМООБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГЛУБОКОГО ХОЛОДА

Рис. 29. Графики режимов термообработки сталей с применением холода:
а — быстрорежущих; б - шарикоподшипниковых; в — итерированных цементированных; г — инструментальных;
1 — предварительный нагрев; 2 - закалка в масле; 3 —интервал температуры закалки; 4 — обработка холодом; 5 - интервал температуры отпуска; 6 - охлаждение


Внедрение в производство процессов глубокого охлаждения инструментальных сталей связано о изменением последовательности операций термической обработки, возможным изменением режимов операций термообработки — цементации или закалки и отпуска, минимально допустимого промежутка времени между окончанием операции закалки и началом охлаждения ниже нуля, т. е. продолжительности вылеживания при комнатной температуре, наиболее оптимальной температуры охлаждения, скорости охлаждения и продолжительности выдержки при низких температурах, экономичности (с учетом окупаемости затрат, связанных с усложнением технологии).
Для деталей особо сложной формы о неравномерным распределением массы и разными переходами по сечению, особенно для деталей, изготовленных из высоколегированных сталей, характеризуемых сквозным прокаливанием, немедленно после закалки выполняют отпуск с целью снятия закалочных напряжений. Если охлаждать такие детали ниже 0° С, то увеличивается опасность образования трещин. Поэтому их подвергают обычному отпуску, затем охлаждают ниже 0° С и, наконец, подвергают вторичному отпуску при несколько пониженной температуре. Такая последовательность
технологического процесса предотвращает опасность возникновения кольцевых трещин в массивных инструментах из быстрорежущей стали, сваренной встык с углеродистой или Низколегированной.
При изготовлении технологической оснастки высокой точности (измерительных инструментов первого класса точности, деталей прецизионных приборов и т. п.) возникает необходимость обеспечения максимальной стабилизации размеров. В этих случаях необходимо устранить остаточный аустенит, сохранившийся в стали в небольших количествах после одноразовой обработки ее глубоким охлаждением. Это достигается дополнительной обработкой — старением изделий, предусматривающим длительный нагрев до 120 ...150°. С. На рис. 29 приведены графики режимов термообработки различных сталей с применением холода.

Категория: Справочник по обработке инструментальных материалов | Просмотров: 652 | Добавил: Саша | Теги: обработка, инструмент, закалка, Сталь
справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2017
Бесплатный хостинг uCoz