ТехСправочник
Четверг, 21.09.2017, 15:18
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Справочник по дуговой сварке - вопросы и ответы. [22]

Поиск по справочнику

Наш опрос
Какая наука Вам интересна?
Всего ответов: 402

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Статьи » Справочник по дуговой сварке. » Справочник по дуговой сварке - вопросы и ответы.

Термическая обработка при сварке металлов и сплавово.





Термическая обработка.

Вопросы
2.49. Какие параметры характеризуют режим термической обработки?
2.50. Для какой цели применяют термическую обработку металлов?
2.51. Какие виды термической обработки стальных деталей являются основными?
2.52. Каким видам термической обработки подвергают отливки из чугуна?
2.53. Каким видам термической обработки подвергают алюминиевые сплавы?
2.54. Каким видам термической обработки подвергают титан и его сплавы?
2.55. Какую термическую обработку называют химико-термической?

Ответы
2.49. Режим термической обработки характеризуют температура и скорость нагрева, время выдержки при заданной температуре нагрева и скорость охлаждения.
2.50. В процессе термической обработки в металле происходят превращения, в результате которых улучшаются прочностные свойства, устраняются напряжения, возникающие при выполнении различных технологических операций, повышается износостойкость, придаются металлу требуемая твердость, хорошая обрабатываемость режущим инструментом и др.
2.51. Основными видами термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Отжиг заключается в нагреве металла до определенной температуры, выдержке при этой температуре и затем медленном охлаждении вместе с печью. Отжиг применяют для снятия внутренних напряжений, повышения механических свойств, улучшения обрабатываемости режущим инструментом, снижения твердости.
Нормализация заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдержке при этой температуре и затем охлаждении на спокойном воздухе. Нормализацией устраняют внутренние напряжения, наклеп, повышают механические свойства и пр.
Закалка заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдержке при этой температуре и затем быстром охлаждении в воде или масле. Закалкой придают деталям высокую твердость, прочность, износостойкость и другие свойства.
Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до определенной температуры и последующем ее охлаждении. Необходимость отпуска вызывается тем, что в закаленной детали появляется не только твердость и прочность, но и большие внутренние напряжения. Последние необходимо устранить, так как они делают деталь хрупкой и легко разрушаемой от ударных и изгибающих нагрузок. Огнуск снимает внутренние напряжения, возникающие в детали при закалке, и повышает вязкость закаленной стали.
2.52. Отливки из чугуна подвергают отжигу, закалке с последующим отпуском, искусственному старению.
Отжиг применяют для уменьшения твердости и улучшения обрабатываемости отливок режущим инструментом.
Закалку с последующим отпуском применяют для деталей, предназначенных для работы на истирание.
Искусственное старение применяют вместо естественного старения отливок, размеры которых после механической обработки должны сохраняться точными. В отливках сложной формы имеются остаточные напряжения, которые с течением времени искажают размеры. Искусственное старение сокращает производственный цикл.
2.53. Алюминиевые сплавы подвергают искусственному старению, отжигу, закалке и естественному старению.
Титан и его сплавы подвергают отжигу, упрочняющей термической обработке, старению, а также термической обработке для повышения пластичности.
2.54. Химико-термическая обработка стали состоит в искусственном изменении химического состава ее поверхностных слоев для повышения твердости и износостойкости стальных деталей. Химический состав поверхностных слоев стали изменяется благодаря проникновению в них различных элементов из среды, в которую деталь помещают для насыщения.
Цементация — насыщение стальных деталей углеродом. Различают твердую цементацию (в смеси нагретых березового угля и солей бария и натрия) и газовую цементацию (в атмосфере нагретых углеродсодержащих газов — метана и окиси углерода).
Нитроцементация — насыщение стальных деталей углеродом и азотом одновременно в атмосфере нагретых газов.
Цианирование — насыщение стальных деталей в ваннах с расплавленными солями, которые при нагреве распадаются, выделяя углерод н азот.
Азотирование — насыщение поверхности стальных деталей в атмосфере нагретого азотсодержащего газа.
Адаптирование — насыщение поверхности стальных деталей алюминием для придания им жаростойкости.
Хромирование — повышение твердости и жаростойкости деталей насыщением хрома в высокотемпературной газовой среде.

Категория: Справочник по дуговой сварке - вопросы и ответы. | Добавил: Саша (25.09.2015)
Просмотров: 543 | Теги: сплав, обработка, деталь
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма семейное ГАЗ свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2017
Бесплатный хостинг uCoz