ТехСправочник
Пятница, 22.09.2017, 11:25
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Справочник по дуговой сварке - вопросы и ответы. [22]

Поиск по справочнику

Наш опрос
Оставьте отзыв о моем сайте
Всего ответов: 190

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Статьи » Справочник по дуговой сварке. » Справочник по дуговой сварке - вопросы и ответы.

Виды сварки - вопрос, ответ.





1. ВИДЫ СВАРКИ

Вопросы

1.1. в какой стране, когда и кем была изобретена дуговая сварка?
1.2. На какие основные группы можно разделить применяемые виды сварки?
1.3. Какие способы сварки относятся к дуговым?
1.4. Какие способы дуговой сварки наиболее распространены?
1.5. Чем отличается ручная дуговая сварка от автоматической?
1.6. В чем главное отличие полуавтоматической дуговой сварки от автоматической?
1.7. В каком соотношении находятся объемы сварочных работ, выполняемых в народном хозяйстве дуговыми и другими видами сварки?
1.8. Какие основные требования предъявляются к деталям, свариваемым автоматическими способами?
1.9. Какие новые способы автоматизации дуговой сварки развиваются в настоящее время?
1.10. В чем заключаются преимущества сварки роботом?
1.11. Какие основные факторы способствуют повышению производительности труда при ручной дуговой сварке?
1.12. Насколько перспективна дуговая сварка по сравнению с другими видами сварки металлов?

Ответы

1.1. Сварка металлов изобретена в России. В 1885— 1886 гг. Николай Николаевич Бенардос получил авторство на метод сварки угольным электродом. В 1890—1891 гг. Николай Гаврилович Славянов запатентовал способ дуговой сварки плавящимся металлическим электродом.

Рис. 1.1. Схемы некоторых способов дуговой сварки;
а — ручная электродом с обмазкой (/ — электрод; 2 — токоподвод);
б — ручная неплавящимся электродом в защитном газе (/ — сварочная проволока 2 — токоподвод; 3 — защитный газ; 4 — вольфрамовый электрод);
в — автоматическая неплавящимся электродом в защитном газе (/ — пульт управления; 2 — сварочная проволока; 3 — вольфрамовый электрод; 4 — защитный газ)
г — полуавтоматическая плавящимся электродом в защитном газе (/ — сварочная проволока; 2 — защитный газ; 3 — токоподвод);
д — автоматическая плавящимся электродом в защитном газе (I — сварочная проволока; 2 — защитный газ; 3 — токоподвод);
е — автоматическая под флюсом (/ — сварочная проволока; 2 — пульт управления; 3 — бункер с флюсом; 4 — трубка подвода флюса);
ж — полуавтоматическая под флюсом (/ — слой флюса: 2 — Дуга; 3— электрод; 4 — наконечник; 5 — воронка с флюсом; в — рукоятка; 7 — токоведущий провод; 8 — мундштук; 9 — костыль);
з — атомно-водородная (/ сварочная проволока; 2 — вольфрамовые электроды; 3 — водород; 4 —сварочный трансформатор: 5 - дуга)

1.1. Для получения сварного соединения металлов необходимы нагрев и давление, или только нагрев, или только давление.
Для сварки плавлением нужен только нагрев. Сварка давлением выполняется при нагреве и давлении или только при давлении.
Все способы дуговой сварки относятся к сварке плавлением. При этом кромки соединяемых элементов (деталей) нагревают до расплавления и соединения их в жидком состоянии.
1.3. К основным способам дуговой сварки относятся (рис. 1.1) ручная сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, различные способы сварки в среде защитных газов и др. В отличие от других способов дуговой сварки сварку сжатой дугой выполняют с помощью специального устройства — плазмотрона, в камере которого горит дуга. Через камеру под давлением подается защитный газ (аргон, гелий, азот, смесь газов, воздух и др.), который сжимает столб дуги и повышает ее температуру, а сам нагревается до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы.
Плазма, используемая для сварки, имеет температуру свыше 5000 °С, высокую электропроводимость и сверхзвуковую скорость истечения, создаваемую в плазмотроне с помощью дугового разряда. Плазменная струя легко расплавляет любой металл.
1.4. Наиболее распространены ручная сварка покрытыми электродами, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, ручная сварка неплавящимися электродами в защитной газовой среде, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся и неплавящимся электродами в среде инертных газов, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа.
1.5. При ручной сварке возбуждение дуги, поддержание примерно постоянной ее длины в процессе сварки, передвижение и манипулирование дугой выполняет рабочий-сварщик.
При автоматической сварке под флюсом и в защитных газах возбуждение дуги, поддержание примерно постоянной ее длины в процессе сварки, непрерывная подача электрода в сварочную ванну и перемещение электрода вдоль шва с заданной скоростью осуществляются с помощью механизмов.
1.6. Главное отличие полуавтоматической сварки от автоматической заключается в способе перемещения электрода вдоль шва. При полуавтоматической дуговой сварке
электрод перемещается вдоль шва вручную, при автоматической сварке — с помощью механизмов.
1.7. В 1980 г. объем дуговой сварки по отношению к другим видам сварки составил 68 % (недуговые способы сварки 32 %).
1.8. К числу основных требований, предъявляемых к деталям, свариваемым автоматически, относятся чистота поверхности свариваемых кромок, тщательная подготовка стыка (постоянная величина зазора по всей длине шва), защита обратной стороны шва, доступность сварных швов применению одной или нескольких сварочных головок, линейное или круговое перемещение мундштука или изделия для получения необходимой скорости сварки.
1.9. Большое внимание уделяется сварке с помощью роботов. Опыт эксплуатации сварочных роботов показывает, что их применение наиболее целесообразно при дуговой сварке в защитной газовой среде и под флюсом.
1.10. При сварке роботом отпадает необходимость в жестких требованиях, предъявляемых к свариваемым деталям, которые обязательны при автоматической сварке; уменьшается потребность в большом числе высококвалифицированных рабочих-сварщиков; повышается производи¬тельность дуговой сварки за счет увеличения продолжи¬тельности горения дуги; улучшаются условия труда; процесс целесообразен при сварке мелких серий деталей; при изменении конструкций свариваемых изделий возможна сварка тем же роботом, так как сварочное оборудование не является оборудованием специального назначения; обеспечивается стабильное и более высокое качество сварных швов; создаются более благоприятные условия для улучшения технологичности конструкций и пр.
1.11. Повышению производительности труда при ручной дуговой сварке способствуют yлyчшeниe проплавляющей способности электродов, увеличение скорости расплавления электродов, применение оптимальных режимов сварки.
1.12. Дуговая сварка металлов в ближайшем будущем останется основным видом сварки плавлением. Объем применения дуговой сварки в 1980 г. может быть в известной степени проиллюстрирован расходом вспомогательных материалов, используемых при этом способе сварки. Например, было произведено ~667 тыс. т электродов с толстым покрытием, более 420 тыс. т сварочной проволоки, ~21 тыс. т порошковой проволоки, более 25 тыс. т порошковой ленты. Производство сварных металлоконструкций на промышленных предприятиях и в строительных организациях в 1980 г. составило 62,2 млн. т. Объем наплавочных работ, выраженный массой наплавленного металла, в 1980 г. превысил 47 тыс. т.
В соответствии с планами перспективного развития на ближайшее десятилетие и в связи с увеличением выпуска сварных конструкций значительно увеличится применение различных дуговых способов сварки.

Категория: Справочник по дуговой сварке - вопросы и ответы. | Добавил: Саша (25.09.2015)
Просмотров: 940 | Теги: металл, электрод, сварка, дуга
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма семейное ГАЗ свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2017
Бесплатный хостинг uCoz