ТехСправочник
Понедельник, 22.01.2018, 17:05
Меню справочника

Форма входа

Категории раздела
Свариваемость металлов. [4]
Источники питания для дуговой сварки. [5]
Ручная дуговая сварка. [5]
Механизированная сварка под флюсом. [5]
Электрошлаковая сварка. [7]
Электродуговая сварка в среде защитных газов. [5]
Электрическая контактная сварка [8]
Газотермическое напыление металла [11]
Производство сварных конструкций. [7]
Газовая сварка и резка металла. [7]
Сварка цветных металлов. [4]
Наплавочные работы. [16]
Сварка чугуна. [2]
Контроль качества сварки. [4]
Нормирование сварочных работ. [6]

Поиск по справочнику

Наш опрос
Как Вы относитесь к науке?
Всего ответов: 434

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Главная » Статьи » Справочник сварщика

В разделе материалов: 96
Показано материалов: 1-10
Страницы: 1 2 3 ... 9 10 »





НОРМИРОВАНИЕ НАПЛАВОЧНЫХ РАБОТ

10.Время наплавки 1 см2 присадочного прутка при ацетилено-кислородной сварке и наплавке
11. Коэффициент наплавки АГ для низкоуглеродистых проволок, флюсов ОСЦ-45 и АН-348Л (при вылете электрода, равном десяти его диаметрам)



Рис. 1. Зависимость производительности наплавки от силы сварочного тока:
1 — штучными электродами вручную; 2 — проволокой сплошного сечения под флюсом; 3 — порошковой проволокой открытой дугой; 4 - порошковой лентой открытой дугой (однодуговая наплавка); 5 — порошковой лентой открытой дугой (двухдуговая наплавка)
Нормирование сварочных работ. | Просмотров: 4008 | Добавил: Саша | Дата: 25.07.2014 | Комментарии (0)

НОРМИРОВАНИЕ АЦЕТИЛЕНО-КИСЛОРОДНОЙ СВАРКИ

Основное время (мин), затрачиваемое на сварку 1 м шва, (и, = Ks, где К - коэффициент, зависящий от типа сварного соединения, вида шва и свариваемого металла (табл. 9); 5 - толщина свариваемого металла, мм.


8. Расход электроэнергии при дуговой и электрошлаковой сварке

Подготовительно-заключительное время включает в себя получение задания, инструктаж, выбор номера наконечника горелки, установку баллонов, зарядку генератора, проверку водяного затвора, сдачу готовой продукции.
Вспомогательное время состоит из времени зажигания и тушения горелки, регулирования пламени, разогревания свариваемых кромок
Нормирование сварочных работ. | Просмотров: 1486 | Добавил: Саша | Дата: 25.07.2014 | Комментарии (0)

НОРМИРОВАНИЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Время обслуживания рабочего места - время, затрачиваемое на подготовку машины к сварке (смена электродов, их зачистка, зачистка контактов контактора).
При нормировании контактной сварки основное и вспомогательное время можно определять по таблицам. Подготовительно-заключительное время и время на обслуживание рабочего места и на отдых составляют 10-20% суммы основного и вспомогательного времени.
Основное время при стыковой сварке оплавлением можно определять по табл. 3, а вспомогательное время — по табл. 4.



3. Основное время при стыковой сварке оплавлением, мм
Нормирование сварочных работ. | Просмотров: 2291 | Добавил: Саша | Дата: 18.07.2014 | Комментарии (0)

НОРМИРОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Норму времени на автоматическую и полуавтоматическую сварку определяют по тому же методу, что и при ручной дуговой сварке.
Основное время находят по площади поперечного сечения шва, вычисленной по заданным размерам шва. При автоматической сварке основное время при одной и той же толщине металла меньше, чем при ручной сварке. Сила сварочного тока определяется по данным технологического процесса. Коэффициент наплавки зависит от состава проволоки и флюса, от полярности и плотности тока.
Нормирование сварочных работ. | Просмотров: 2718 | Добавил: Саша | Дата: 18.07.2014 | Комментарии (0)

НОРМИРОВАНИЕ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Для расчета основного времени сварки необходимо знать массу наплавленного металла, силу сварочного тока и коэффициент наплавки электрода.
Массу наплавленного металла определяют по заданным чертежом размерам шва. Объем наплавленного металла К„ (см^) определяют по формуле К„ = F/, где F - площадь поперечного сечения шва, см^; L - длина шва, см. Масса наплавленного металла (г) = Ку, где у - плотность металла, г/см' (для стали у = 7,8 г/см').
Сила сварочного тока определяется условиями сварки, диаметром электрода, положением шва в пространстве и другими данными, устанавливаемыми технологическим процессом.
Количество металла, наплавленного в течение 1 ч горения дуги, отнесенное к единице силы тока I, называют коэффициентом наплавки. Его размерность выражается в г/(А • ч). Обычно коэффициент наплавки обозначают через а„.



1. Зависимость коэффициента наплавки от марки электрода
Нормирование сварочных работ. | Просмотров: 4048 | Добавил: Саша | Дата: 18.07.2014 | Комментарии (0)

ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Техническое нормирование предусматривает установление технически обоснованных норм времени на выполнение различных сварочных работ. Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику производительно использовать рабочее время, полностью загружать сварочное оборудование, а при рациональных приемах сварки перевыполнять установленные нормы.
Нормирование сварочных работ. | Просмотров: 2529 | Добавил: Саша | Дата: 18.07.2014 | Комментарии (0)

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА СВАРКИ В ГОТОВОМ ИЗДЕЛИИ

Внешний осмотр и обмер сварных швов. Внешним осмотром выявляют несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, наплывы, подрезы, глубокие картеры, прожоги, наружные трещины, непровары, свищи и поры и другие внешние дефекты (рис. 2).
Размеры швов должны соответствовать указанным на чертеже. Не допускается какое бы то ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным (номинальным) размером.



Рис. 2. Наружные дефекты сварного шва:
а - наплывы; б - подрезы; в — непровары; г — прожог; д — Трещина в основном металле



Рис. 3. Измеритель размеров сварных швов:
а - шаблон; б — универсальный измеритель
Контроль качества сварки. | Просмотров: 5812 | Добавил: Саша | Дата: 30.05.2014 | Комментарии (0)


КОНТРОЛЬ СБОРКИ


В собранном узле контролируются: зазоры между кромками свариваемых деталей, отсутствие или малая величина которых приводит к непровару корня шва, а большая — к прожогам и увеличению трудоемкости процесса сварки; превышение одной кромки относительно другой в стыковом соединении, относительное положение деталей в собранном узле, правильное наложение прихваток. Примеры контроля соединения, собранных под сварку, показаны на рис. 1.

Контроль качества сварки. | Просмотров: 3489 | Добавил: Саша | Дата: 30.05.2014 | Комментарии (0)

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с порцией металла. В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку и химический состав стали, номер плавки, профиль и размер материала, массу металла и номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта на сталь данной марки. При отсутствии сертификата металл запускают в производство лишь после тщательной проверки: необходимо произвести наружный осмотр, пробу на свариваемость, установить механические свойства и химический состав металла. Методы испытания металла на свариваемость приведены в гл. 3.
При наружном осмотре металла проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин, расслоения и прочих дефектов. Предварительная проверка металла с целью обнаружения дефектов поверхности является необходимой и обязательной, поскольку она предупреждает применение некачественного металла для сварки изделия.
Механические свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов На прессах и копрах в соответствии с ГОСТ 1497 — 73* «Металлы. Методы испытания на растяжение», ГОСТ 14019 —80 — «Металлы. Методы технологических испытаний на изгиб», ГОСТ 9454 — 78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, нормальной и повышенной температурах».
Контроль качества сварки. | Просмотров: 1735 | Добавил: Саша | Дата: 30.05.2014 | Комментарии (0)

Общие положения по контролю качества сварки.

Контроль качества сварочных работ начинается еще до того, как сварщик приступил к сварке изделия. При этом проверяют качество основного металла, сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса и др.), заготовок, поступающих на сборку, состояние сварочной аппаратуры и качество сборки, а также квалификацию сварщиков. Все эти мероприятия носят название предварительного контроля.
В процессе сварки проверяют внешний вид шва, его геометрические размеры, производят обмер изделия, осуществляют постоянное наблюдение за исправностью сварочной аппаратуры, за выполнением технологического процесса. Указанные операции составляют текущий контроль.
Последней контрольной операцией является проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и обмер сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания.
Контроль качества сварки. | Просмотров: 1316 | Добавил: Саша | Дата: 30.05.2014 | Комментарии (0)


справочник оборудование сварка фото сварщик изготовление ремонт цветы растения штамп пресс-форма ГАЗ семейное свойства сборка слесарь схема электроды Характеристики инструмент металл технология Сталь процесс печь обработка Фотоальбом деталь электрод конструкция режим бисер пресс модель литье опока характеристика форма АЛЬБОМ Подшипник
Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный хостинг uCoz